详细介绍:
通过提升焦油产量和品质、改善脱酚管线、增加酚盐产量等收益,全年产生综合经济效益达100万元以上。
2)山东某大型煤矿公司焦化厂
焦
炉:7.63m
项 目
加药前 加药后
焦油水份 49%-50% 9%-12%
焦油粘度 无法监测 12-16
焦油后送量 <40m3/天 >300m3/天
年创造经济效益1500万元。
3)河北某大型钢铁企业焦化厂7m焦炉
v 在装煤量上升23.4 %的前提下,氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 %。(按平均值计算)
v 试验稳定后氨水中油最高含量为:343ppm,最低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 %的前提下,氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 %。(按平均值计算)
v 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 %,年创造经济效益1400万元
背景
某国有大型钢厂的焦化厂拥有7.63米焦炉2座,2008年投入运行。相对于传统的6米焦炉和4.3米焦炉,这种大焦炉产生的焦油重质成分较多,氨水和焦油更加难以分离。
该焦化厂于2009年5月采用煤调湿技术,将煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤调湿实施过程中,由于灰分夹带增加,造成焦油含水率较高、循环氨水浊度高并含有大量的焦油等一系列问题。
煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分,使得入炉煤密度增大,焦炭和化工产品增产,焦炉煤气生产效率提高。许多焦化厂采用煤调湿来解决日趋紧张的煤气量不足的问题。但是,采用煤调湿后,煤的水分减少给煤气排送和化工工艺也带来了更多挑战,主要表现在:
• 焦炉煤气中焦粉夹带增加
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