| 详细介绍：
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品国家标准：GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。
使用说明
一般规定
①管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
②管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
③管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。
④管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。
⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
材料验收
① 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。
② 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
存放
① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。
② 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。
③ 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
④ 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
搬运
① 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
② 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。
③ 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
运输
①车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋
发展到今天，聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，聚乙烯管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
粘接方法
1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法[1] 。
3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。
口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
PE给水管的焊接步骤
PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,不结垢、不滋生细菌,避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接可以分为下面这几步,这几步至关重要.大家一定要留心看了.
（1）PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定[2] .
（2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.
（3）PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光
（4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.
（5）法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.
（6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.
（7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.
适用范围
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
技术要求
1.1 颜色
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
1.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
1.3管材尺寸
1.3.1管材长度
1.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。
1.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。
1.3.2平均外径
管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。
表8 平均外径
|
公称外径
|
最小平均外径
|
最大平均外径
|
|
等级A
|
等级B
|
|
16
|
16.0
|
16.3
|
16.3
|
|
20
|
20.0
|
20.3
|
20.3
|
|
25
|
25.0
|
25.3
|
25.3
|
|
32
|
32.0
|
32.3
|
32.3
|
|
40
|
40.0
|
40.0
|
40.3
|
|
50
|
50.0
|
50.5
|
50.3
|
|
63
|
63.0
|
63.6
|
63.4
|
|
75
|
75.0
|
75.7
|
75.5
|
|
90
|
90.0
|
90.9
|
90.6
|
|
110
|
110.0
|
111.0
|
110.7
|
|
125
|
125.0
|
126.2
|
125.8
|
|
140
|
140.0
|
141.3
|
140.9
|
|
160
|
160.0
|
161.5
|
161.0
|
|
180
|
180.0
|
181.7
|
181.1
|
|
200
|
200.0
|
201.8
|
201.2
|
|
225
|
225.0
|
227.1
|
226.4
|
|
250
|
250.0
|
252.3
|
251.5
|
|
280
|
280.0
|
282.6
|
281.7
|
|
315
|
315.0
|
317.9
|
316.9
|
|
355
|
355.0
|
358.2
|
357.2
|
|
400
|
400.0
|
403.6
|
402.4
|
|
450
|
450.0
|
454.1
|
452.7
|
|
500
|
500.0
|
504.5
|
503.0
|
|
560
|
560.0
|
565.0
|
563.4
|
|
630
|
630.0
|
635.7
|
633.8
|
|
710
|
710.0
|
716.4
|
714.0
|
|
800
|
800.0
|
807.2
|
804.2
|
|
900
|
900.0
|
908.1
|
904.0
|
|
1000
|
1000.0
|
1009.0
|
1004.0
|
1.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。
表9 任一点的壁厚公差
|
最小壁厚
|
公差
|
最小壁厚
|
公差
|
最小壁厚
|
公差
|
|
>
|
≤
|
>
|
≤
|
>
|
≤
|
|
|
|
|
25.0
|
25.5
|
5.0
|
45.0
|
45.5
|
9.0
|
|
|
|
|
25.5
|
26.0
|
5.1
|
45.5
|
46.0
|
9.1
|
|
2.0
|
3.0
|
0.5
|
26.0
|
26.5
|
5.2
|
46.0
|
46.5
|
9.2
|
|
3.0
|
4.0
|
0.6
|
26.5
|
27.0
|
5.3
|
46.5
|
47.0
|
9.3
|
|
4.0
|
4.6
|
0.7
|
27.0
|
27.5
|
5.4
|
47.0
|
47.5
|
9.4
|
|
4.6
|
5.3
|
0.8
|
27.5
|
28.0
|
5.5
|
47.5
|
48.0
|
9.5
|
|
5.3
|
6.0
|
0.9
|
28.0
|
28.5
|
5.6
|
48.0
|
48.5
|
9.6
|
|
6.0
|
6.6
|
1.0
|
28.5
|
29.0
|
5.7
|
48.5
|
49.0
|
9.7
|
|
6.6
|
7.3
|
1.1
|
29.0
|
29.5
|
5.8
|
49.0
|
49.5
|
9.8
|
|
7.3
|
8.0
|
1.2
|
29.5
|
30.0
|
5.9
|
49.5
|
50.0
|
9.9
|
|
8.0
|
8.6
|
1.3
|
30.0
|
30.5
|
6.0
|
50.0
|
50.5
|
10.0
|
|
8.6
|
9.3
|
1.4
|
30.5
|
31.0
|
6.1
|
50.5
|
51.0
|
10.1
|
|
9.3
|
10.0
|
1.5
|
31.0
|
31.5
|
6.2
|
51.0
|
51.5
|
10.2
|
|
10.0
|
10.6
|
1.6
|
31.5
|
32.0
|
6.3
|
51.5
|
52.0
|
10.3
|
|
10.6
|
11.3
|
1.7
|
32.0
|
32.5
|
6.4
|
52.0
|
52.5
|
10.4
|
|
11.3
|
12.0
|
1.8
|
32.5
|
33.0
|
6.5
|
52.5
|
53.0
|
10.5
|
|
12.0
|
12.6
|
1.9
|
33.0
|
33.5
|
6.6
|
53.0
|
53.5
|
10.6
|
|
12.6
|
13.3
|
2.0
|
33.5
|
34.0
|
6.7
|
53.5
|
54.0
|
10.7
|
|
13.3
|
14.0
|
2.1
|
34.0
|
34.5
|
6.8
|
54.0
|
54.5
|
10.8
|
|
14.0
|
14.6
|
2.2
|
34.5
|
35.0
|
6.9
|
54.5
|
55.0
|
10.9
|
|
14.6
|
15.3
|
2.3
|
35.0
|
35.5
|
7.0
|
55.0
|
55.5
|
11.0
|
|
15.3
|
16.0
|
2.4
|
35.5
|
36.0
|
7.1
|
55.5
|
56.0
|
11.1
|
|
16.0
|
16.5
|
3.2
|
36.0
|
36.5
|
7.2
|
56.0
|
56.5
|
11.2
|
|
16.5
|
17.0
|
3.3
|
36.5
|
37.0
|
7.3
|
56.5
|
57.0
|
11.3
|
|
17.0
|
17.5
|
3.4
|
37.0
|
37.5
|
7.4
|
57.0
|
57.5
|
11.4
|
|
17.5
|
18.0
|
3.5
|
37.5
|
38.0
|
7.5
|
57.5
|
58.0
|
11.5
|
|
18.0
|
18.5
|
3.6
|
38.0
|
38.5
|
7.6
|
58.0
|
58.5
|
11.6
|
|
18.5
|
19.0
|
3.7
|
38.5
|
39.0
|
7.7
|
58.5
|
59.0
|
11.7
|
|
19.0
|
19.5
|
3.8
|
39.0
|
39.5
|
7.8
|
59.0
|
59.5
|
11.8
|
|
19.5
|
20.0
|
3.9
|
39.5
|
40.0
|
7.9
|
59.5
|
60.0
|
11.9
|
|
20.0
|
20.5
|
4.0
|
40.0
|
40.5
|
8.0
|
60.0
|
60.5
|
12.0
|
|
20.5
|
21.0
|
4.1
|
40.5
|
41.0
|
8.1
|
60.5
|
61.0
|
12.1
|
|
21.0
|
21.5
|
4.2
|
41.0
|
41.5
|
8.2
|
61.0
|
61.5
|
12.2
|
|
21.5
|
22.0
|
4.3
|
41.5
|
42.0
|
8.3
|
|
|
|
|
22.0
|
22.5
|
4.4
|
42.0
|
42.5
|
8.4
|
|
|
|
|
22.5
|
23.0
|
4.5
|
42.5
|
43.0
|
8.5
|
|
|
|
|
23.0
|
23.5
|
4.6
|
43.0
|
43.5
|
8.6
|
|
|
|
|
23.5
|
24.0
|
4.7
|
43.5
|
44.0
|
8.7
|
|
|
|
|
24.0
|
24.5
|
4.8
|
44.0
|
44.5
|
8.8
|
|
|
|
|
24.5
|
25.0
|
4.9
|
44.5
|
45.0
|
8.9
|
|
|
|
1.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度
|
序号
|
项目
|
环向应力
|
要求
|
|
PE63
|
PE80
|
PE100
|
|
1
|
20℃静液压强度（）
|
8.0
|
9.0
|
12.4
|
不破裂，不渗漏
|
|
2
|
80℃静液压强度（）
|
3.5
|
4.6
|
5.5
|
不破裂，不渗漏
|
|
3
|
80℃静液压强度（）
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
不破裂，不渗漏
|
80°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。[4]
表11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求
|
PE63
|
PE80
|
PE100
|
|
应力
|
最小破坏时间
|
应力
|
最小破坏时间
|
应力
|
最小破坏时间
|
|
3.4
|
285
|
4.5
|
219
|
5.4
|
233
|
|
3.3
|
538
|
4.4
|
283
|
5.3
|
332
|
|
3.2
|
1000
|
4.3
|
394
|
5.2
|
476
|
|
|
|
4.2
|
533
|
5.1
|
688
|
|
|
|
4.1
|
727
|
5.0
|
1000
|
|
|
|
4.0
|
1000
|
|
|
1.5物理性能
管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
表12 管材物理性能要求
|
序号
|
项目
|
要求
|
|
1
|
短裂伸长率，%
|
≥350
|
|
2
|
纵向回缩率（110℃），%
|
≤3
|
|
3
|
氧化诱导时间（220℃），
|
≥20
|
|
4
|
耐厚性
（管材累计接受≥老化能量后）
|
80℃静液压强度（），实验条件同10
|
不破裂，不渗漏
|
|
短裂伸长率，%
|
≥350
|
|
氧化诱导时间（200℃），
|
≥10
|
|
1）仅适用于蓝色管材。
|
1.6卫生性能
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
管道连接
1.1.一般规定：
1.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、
热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁
紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
1.1.2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
1.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
1.1.4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
1.1.6.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
1.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
1.2.热熔连接：
1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：
1.2.3.1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
1.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
1.2.3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
1.3.3.4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
1.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
1.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
1.3.3.7.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
1.2.4.焊接质量检测：
1.2.4.1.检测的必要性；
1.2.4.2.检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
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