钢管表面预处理：

1在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2¹/₂级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

2表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。

1.0.  2在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。

4.0.3应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。

4.0.4环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。

4.0.5胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

4.0.6聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

4.0.7采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

4.0.8聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

2.0.9防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端

预留长度应为 100mm~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

4.0.10管端处理后，根据用户要求，可对裸露钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。