详细介绍:
白色铝合金踢脚线的装修效果图
1、合金踢脚线
合金踢脚线名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名踢脚线。
2合金踢脚线的成分(ASTM规格)
合金名称 Mg Al Zn Mn Si
AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.3 <=0.05 <=0.020 <=0.001 <=0.004
AM60B bal. 5.6-6.0 <=0.20 0.26-0.5 <=0.4 <=0.008 <=0.001 <=0.004
AM50A bal. 4.5-5.3 <=0.20 0.28-0.5 <=0.01 <=0.008 <=0.001 <=0.004
AS41B bal. 3.7-4.8 <=0.10 0.35-0.60 0.6-1.4 <=0.015 <=0.001 <=0.0035
铝合金踢脚线不仅好安装,好拆卸,同时更加追求视觉效果与功能应用的双重优点。您无论是家装还是工程装修,都符合现代时尚美感,带给您心理和视觉的双重愉悦感。
1.公司现有60mm,80mm,100mm铝合金踢脚线款式、型材厚度均为为1.2,公司产品均符合《铝合金建筑型材国家标准》,表面处理、抗氧化、承重能力都比非国标料更好。
2.颜色齐全,表面处理多样,现有钛金拉丝,香槟拉丝,黑金拉丝,紫金拉丝,红铜拉丝,亮光拉丝等现货,其他颜色可定制。表面处理有氧化喷砂、物理拉丝、等效果。
3.配件齐全,通用底座1米赠送2个。
型号:MSAS-100A,MSAS-100B,MSAS-80A,MSAS-80B,MSAS-60
颜色:亮光拉丝,香槟拉丝,钛金拉丝,咖啡拉丝,黑钛拉丝,紫金拉丝及各种喷涂氧化等
款式:平面
高度规格:50mm.60mm.80mm,100mm,120mm
材质:铝镁合金
踢脚线铝合金牌号:6063-T5
铝合金踢脚线技术参数表:
合金牌号
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6063
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铝合金踢脚线机械性能
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合金牌号
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合金成份
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合金成份%
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抗拉强度
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≥230Mpa
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合金成份
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硅Si
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0.2~0.6
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屈服强度
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≥110Mpa
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硅Si
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铁Fe
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<0.35
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硬度
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≥58Mpa
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铁Fe
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铜Cu
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<0.1
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断后伸长率
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11%
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铜Cu
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锰Mn
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<0.1
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规定非比例延伸强调
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210N/mm2
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锰Mn
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镁Mg
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<0.45~0.9
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切斜度
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<0.1
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镁Mg
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铬Cr
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<0.1
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扭拧度
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0.2mm
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铬Cr
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锌Zn
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<0.1
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波浪度
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符合
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锌Zn
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钛Ti
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<0.1
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弯曲度
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0.1mm
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钛Ti
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其他杂质(单个)
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<0.05
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角度偏差
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0度
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其他杂质(单个)
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其他杂质(全部)
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<0.15
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平均膜厚
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≥8um
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其他杂质(全部)
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铝Al
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余量
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最小局部膜厚
|
≥8um
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铝Al
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状态
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T5
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外观质量
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氧化膜均匀,无可见缺陷存在
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状态
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铝合金踢脚线的性能特点
密度低;塑性好;易强化;导电好;耐腐蚀;易回收;可焊接;易表面处理
2. 简述铝合金踢脚线的腐蚀性及其腐蚀形态
1)腐蚀性:(1)酸性腐蚀:铝合金踢脚线在不同的酸中有不同腐蚀行为,一般在氧化性
浓酸中生成钝化膜,具有很好的耐蚀性,而在稀酸中有“点腐蚀”
现象。局部腐蚀;(2)碱性腐蚀:铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能
与氧化铝合金踢脚线反应生成偏铝酸钠和水,然后再进一步与铝反应生成偏
铝酸钠和氢气。全面腐蚀;(3)中性腐蚀:在中性盐溶液中,铝合金踢脚线
可以是钝态,也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2)腐蚀形态:点腐蚀,电偶腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,丝状腐蚀和层状腐
蚀等
点腐蚀:最常见的腐蚀形态,程度与介质和合金有关
电偶腐蚀:接触腐蚀,异(双)金属腐蚀,在电解质溶液中,当两种金属或合
金相接触(电导通)时,电位较负的金属腐蚀被加速,而电位较正的
金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池,使缝
隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀:与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相
对于晶粒是阳极,而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀:丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆
膜,或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面。丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关,环境因素有适度、温度、氯化物;
层状腐蚀:剥层腐蚀,也叫剥蚀。
3. 铝合金踢脚线表面处理技术包括哪几个方面?
表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)(2)化学预处理或化学处理(化学转化或化学镀等)(3)电化学处理(阳极氧化或电镀等)(4)物理处理(喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性)等。
搪瓷珐琅:将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4. 铝合金踢脚线极氧化膜的特性有哪些?
有:耐蚀性;硬度和耐磨性;装饰性;有机涂层和电镀层附着性;电绝缘性;透明性;功能性
第二章铝合金踢脚线的表面机械预处理
1. 预处理的目的:(1)提高良好的表观条件和表面精饰质量。(2)提高产品品级。(3)减少焊接的影响。(4)产生装饰效果。(5)获得干净表面
磨光操作要求
(1)磨料种类和粒度的选择:根据工件材料的软硬程度、表面状况和质量要求等选用;表面越硬或越粗糙则用较硬及较粗的磨料。
(2)磨光应分多步操作,工件压向磨轮的压力要适度。
(3)新磨轮在黏结磨料前应预先刮削使之平衡后才能粘结磨料。
(4)定期更换新磨料。
(5)根据不同的需要选择合金材料。
(6)选择适当的磨轮转速,一般控制在10~14m/s。
(7)磨光效果取决于磨料、磨轮的刚性和轮子的旋转速度、工件与磨轮的接触压力等因素,以及实践经验和熟练技巧等。
3. 磨光和抛光的概念
磨光:将布轮黏结磨料后的操作。目的:去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表观缺陷。;
抛光:将抛光膏抹于软布轮或毡轮后的操作
4. 常见的问题和解决办法:
常见问题:“烧焦”印。
原因:(1)磨光轮、磨料和抛光剂的选择不当;(2)抛光用力不当;(3)磨
触时间过长;(4)磨触过热。
措施:(1)在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀;(2)用温和的酸浸蚀:如铬酸-
硫酸溶液,或者质量分数为10%的硫酸溶液加温后使用;(3)3wt%Na2CO3和2wt%Na3PO4,溶液在40~50℃温度下处理,时间为5min,严重的可延长至10~15min
经上述处理清洗并干燥后,应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光。 预防:采用适当的磨光轮、抛光轮;采用适当的抛光剂;工件与抛轮的磨触
时间要适当掌握。
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