| 详细介绍：
金属冷锯切：金属圆锯机锯切过程的简称。在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。冷锯切和摩擦锯不同，后者工件和摩擦锯摩擦，在锯切过程中造成摩擦锯和工件温度很高。
冷锯切的优点：工件精度高，没有毛刺，减少下道工序的加工强度；工件不会因为摩擦产生的高温改变材质；操作工人疲劳度低，提供锯切效率；锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音；环保节能。
冷锯切的锯片（Cold Saw Blade）有2种：高速钢锯片（HSS）和TCT齿合金锯片。
高速钢锯片的材质主要有M2,M35;锯片一般的锯切速度在10-150米/秒之间，视乎锯切工件的材质与规格；涂层的高速钢锯片，锯切速度可达250米/分钟。锯片的齿进给量在0.03-0.15毫米/齿之间，视乎锯切设备的功率，扭矩和锯片的质量。锯片的规格：50-650毫米；锯片硬度HRC 65；锯片可以研磨，视乎工件的规格，一般可以研磨15-20次。锯片的锯切寿命在0.3-1平方米（锯切工件端面面积）更大的高速钢锯片规格；一般采用镶片高速钢 （2000毫米以上也有）；锯齿是镶片高速钢材质，锯片的基体是钒钢或锰钢。
TCT齿合金的材质是钨钢；锯片一般的锯切速度在60-380米/秒之间，视乎锯切工件的材质与规格；钨钢锯片的齿进给量在0.04-0.08之间；锯片规格：250-780毫米；切铁的TCT锯片有2种，一种是小齿，锯片薄，锯切速度高，锯片寿命长，大约15-50平方米；是舍弃式锯片；一种是大齿，锯片厚，锯切速度低，合适锯切大规格工件；锯片直径可达2000毫米以上。锯片寿命一般在8平方米左右，可以研磨5-10次。
冷锯切应用技术：
根据锯切工件的材质和规格来选定锯切参数：
1. 采用什么齿距，齿形，锯齿的前角参数，后角参数；锯片的厚度，锯片的直径；
2. 采用什么锯切速度
3. 采用什么齿进给量
以上的各种要素的综合，得到合理的锯切效率和锯片的使用寿命。
我们提供售后服务、补齿、修模等
联系电话：QQ：451561443 手机：13712582848
冷锯规格
外径 刃厚 内径 齿数
160 1.8 40 48
200 2.0 40 54
220 2.0 40 60
250 2.0 40 60T/72T
250 2.0 32 54T/60T/72/120T
285 2.0 32 60T/72T/80T/120T
315 2.25 32 60T/80T/100T/120T/140T
360 2.6 40 60T/80T/100T/120T/130T/140T
425 2.7 50 60T/80T/100T
460 2.7 50 60T/80T/100T
注：可根据材料厚度来选择合适齿数，以达到切割最佳效果
黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等
     
合金锯片的使用方法 QQ：451561443 电话：18122941688
(一)基本要求：
1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5.远离火源和潮湿的环境。
(二)安装要求：
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三)使用要求：
1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
(四)锯片保养：
1.锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3.锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4.合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳
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