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中国竹地板第一品牌【安徽龙华，葛先生，400 800
1726】公司本着：“质量为先，诚信为本，物美价廉，追求卓越”的企业宗旨、本着“高品质、高标准、高科技、高效率、高素质”的公司理念。为广大新老客户提供至臻至善的服务。
重竹地板地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。今天就重竹地板的冷压成型工艺进行详细介绍，这项工艺包括14个流程，是一组非常专业的流程。
(一) 选料
生产重竹地板地板对原竹的要求不象生产普通竹地板那样严格，一般胸径大于6厘米，壁厚3毫米以上的新鲜毛竹均可应用。但虫蛀发霉、破损弯曲严重的也不能应用。
(二) 断料(俗称下料)
断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。
(三)开条
开条就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片宽度应视竹筒的粗细决定，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，后面工序的加工工作量也随之增大。
(四)粗刨
粗刨就是去掉表层的竹青和里层的竹黄，两侧面不需要加工。竹片粗刨应用专用粗刨机进行加工。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜，竹片两端尺寸不一致的情况是可以使用的，但竹青要全部去掉，竹黄的残留量不能超过30%。
(五)开片
粗刨后的竹片厚度一般都大于3毫米，这对后面的工序是不适合的。因此，要把厚度大于3毫米的厚竹片再开成薄竹片。厚度大的竹片要经过多次开片。开片要在专用的开片机上进行。
(六)压丝
压丝就是开片后的竹片压成碎裂、但竹丝纤维不断裂的碎竹片，这种竹片就叫竹丝。压制竹丝的目的是让浸胶、烘干、压制等工序容易进行。
(七)蒸煮、漂白和碳化
由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物(真菌)的最好营养。在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。再者竹材地板使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。
(八)干燥
蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态，必须进行干燥。此工序的水分控制应在10%以下。
(九)分选
干燥后的竹丝应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。分选也是竹地板生产中一道关键的工序，它关系到地板成品的外观颜色质量。
(十)浸胶
生产重竹地板使用胶粘剂的方法与生产其他板材的方法不一样，采用浸胶的办法。将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝必须要全部浸入胶液，让竹丝充分浸透，浸泡时间约20分钟左右，然后，提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液，以备进行下一道工序干燥。
(十一)预先干燥
这一工序主要是控制压制前竹丝的水分含量，将多余水分烘干。通常情况下水分应控制在10—15%之间。
(十二)冷压成型
把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。
冷压成型是整个重竹地板生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
(十三)固化
压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不相同。
(十四)开模
将固化好的重竹地板方料从模具内取出。
经过这十四步之后，重竹地板的冷压型工艺就介绍完了，重竹地板的生产工艺是一项非常复杂的过程，这也决定了重竹地板的优良高品质。
公司名称：安徽龙华竹业有限公司
重竹地板：http://www.ahguoyabamboo.com http://www.guoyabamboo.com http://www.ahzhujiaju.com http://www.ahzhudiban.com http://www.ahguoya.com
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安徽龙华竹业有限公司在2009年10月通过美国FSC森林认证（是国内第二家通过认证的毛竹加工企业）和COC产销监管链认证，产品通过欧洲CE认证BSBY 网联荟 推广中……
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