弧形风叶是经过科学的计算的最佳结果，能严格保证工作状态下绝不讳让雨水侵入。排风效率高，屋顶自然通风器只要在不低于0.2公尺的微风或室内外温度差超过0.5℃，屋顶自然通风器即可轻盈、屋顶自然通风器有效地运转。应用更为广泛，行业发展十分有前途 风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程，风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的。 离心风机设计方案的选择 离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度，有时还有结构上的要求和特殊要求等。

对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构之间往往也有矛盾 通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。

随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高， 故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

旋转噪声产生的机理旋转噪声又称叶片噪声,或称离散频率噪声。叶片绕轴旋转时,风机叶片相对于气流运动,迎风侧与背风侧所受压力不同。在旋转叶轮的叶片通道出口处沿周向的气动压力与气流速度都有很大变化,旋转的叶片通道掠过较窄的蜗舌处,就会出现周期性的压力和速度脉动,从而产生噪声。叶片在自由空间旋转时,对于叶片邻近的某固定空间位置来说,每当一个叶片通过时,空气受到叶片及其压力场的激励,压力就会起伏变化一次,旋转的叶片不断地逐个通过,相应逐个地产生脉冲 , 向周围辐射噪声。

　　在给定空间位置产生的压力,并不按正弦规律随时间变化,而是按脉冲形式。除基频外还有许多谐波成分 , 其频率为基频的整数倍。如果压力脉冲很尖锐,在声频范围内可以有许多谐波成分。旋转噪声的频率为

  由式(1)可以看出,若将叶片数增加1倍而转速保持不变时,由于基频增加1倍,原来的奇次谐波成分被取消,假定各谐波成分的强度近似相同,理论上旋转噪声的强度将降低一半。即使压力脉冲不很尖税,叶片数的增多对降低噪声也是有利的。

　　旋转噪声的声压与风机的功率成正比,而与叶轮的半径成反比。所以,当功率与叶片尖端的圆周速度给定时,从降低噪声的角度应尽量使叶轮半径大一些。叶片尖端的圆周速度对旋转噪声的声压非常敏感,随圆周速度的提高 ,旋转噪声的声功率迅速地增加。

方法笔者在宁波一家风机公司工作时,应客户降低噪声的要求而设计并制作过一批,计6台,机号为 KHF-900、KHF-1000。件1和件7为1.5mm 镀锌板,件4为1.0mm 镀锌板,件3 、件5和件6为0.8mm穿孔网板,穿孔率为20%,中间填充工业用超细玻璃棉。经前后性能对比,由于穿孔板的摩擦系数比普通镀锌板略高,风机流量下降1.2%～2.5%,内功率也同时降低1.4%～1.8%,其噪声降低8～10dB(A)。也可以做成双层微穿孔板吸声结构,层与层之间的间隙为60mm,通过气流的一层穿孔率为20%,另一层为2%,夹层中间不加填料,经测试,性能与上述方法基本相同。如果空调箱内的空间足够,也可以将衬垫贴附在整个机壳的外侧,其降噪的效果也较为明显。