简要说明：宇昊牌的铁岭玻璃钢屋顶轴流风机订货电话产品：估价：580，规格：800，产品系列编号：01346

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承接铁岭 屋顶通风工程

一次风机运行噪声平均超过100dB(A)，个别点达到110dB(A)，是锅炉区域的主要噪声源，造成厂区内大范围噪声水平偏高，影响到附近的1#、2#机组集控室、灰控室，更是直接危害到锅炉运行人员的身心健康，对周边居民生活造成困扰。根据国家职业病危害控制有关条例，1#、2#锅炉运行巡检岗位8小时等效连接A声级实测已超过85 dB(A)，属于生产性噪声作业Ⅱ级岗位，相当于中毒危害[2] 。为降低噪声对操作工人的危害，并使厂界噪声达标，消除对附近居民的干扰，我厂协同电厂对2#机组一次风机进行了噪声治理。

2 噪声源分析

　　经查阅资料，1#、2#机组一次风机均已有一定的降噪、减振的措施，包括：一次风机安装了进口消声器，并采用顶部进风方式，空气由吸风口顶部四周水平吸入，气流平稳；为防止风机本体的振动和噪声传递，风机的进口变径管、进气管道、风机机体、扩压段及出口变径管之间都采用挠性连接即安装了柔性接管；叶轮后部的后导叶环也起到减少气流涡流的作用。

　　经现场查看，一次风机除了风机本体敷设有厚度150mm的岩棉保温吸声材料（外部用铝板装饰）外，其余风道外部都没有进行包敷。在风道近场人能感受到风道壁（4mm厚钢板，外部有加强筋）有明显的振动和强烈的噪声，用声级计在风道壁的近场可测得很高的噪声级[3] 。每台锅炉2台风机裸露部分风道面积共约1 000m2，成为向外辐射噪声的面声源。经测试分析，风机本体及其前后的进出口风道是产生噪声的主要部位[4] ，相比之下，电机的噪声较低，不是主要噪声源。

　　一次风机叶轮转速高、压力大，易形成流速高、动能大的涡流状气流，并产生强烈的压力脉动，若管道的刚度不够，容易产生与风机固有频率相同的共振频率，即会产生穿透力极强的高频噪声[5] 。对于截面较大且又是矩形的风道，每一侧的管壁相当于一个平面板壁，更易被激起振动而发声[6] 。因此管道向外辐射的噪声包含两部分，主要的噪声是风道内的气动噪声透过管壁向外辐射，还有一部分是管壁被激起振动导致的噪声。由于受到多种因素的影响，4mm钢板的管壁实际隔声量远低于理论隔声量[7] 。 

　　另外，风机和风道的挠性连接管处的噪声级更高，因为柔性连接管的隔声量比钢板要低很多。

3 治理措施

　　通过对噪声源的分析发现，虽然风机本体已包敷150mm的岩棉保温吸声材料，发挥了一定的作用。针对一次风机运行噪声频谱特性为宽频带，主要为中高频率，峰值频率在1 000Hz附近的特征，本次治理特别增加离心玻璃棉板作为吸声材料。离心玻璃棉的吸声特性曲线（详见图2） [8]与一次风机运行噪声频谱相似，特别是针对中高频噪声，它的吸声系数均高于岩棉。既是一种的吸声材料，又是一种很好的节能产品，防腐防潮，吸湿率低，不产生有毒气体，长期使用性能不变[9] 。此次治理还在包敷区域壳体外壁直接涂覆了一层薄的阻尼材料，能够减少各种机械振动产生的振动及噪声[10] 。

随着现代生活对节能、环保要求日益提高，对开发、低噪风机的呼声也愈益强烈，同时又提出要求在风机设计阶段就能预估噪声，因为这对低噪风机设计和风机噪声控制都有重要意义。直到90年代初期，工程上一直采用传统设计方法，即用一维或二维理想流处理加上一些设计参数的经验选择，而不考虑风机各个部件之间相互影响（包括间隙影响）的设计方法。其中对离心风机只分别设计叶轮、蜗壳；对轴流风机只分别设计动叶、静叶。虽然用这种方法也有不少产品具有接近当时国际水平的综合（即兼顾效率、噪声、工艺、尺寸、寿命、工作区）性能，至今仍占领着我国的风机市场，但这些产品的开发不仅耗去大量钱财和时间，而且如仍用这种传统的设计方法，进一步提高性能的潜力已很小，必须充分利用现代科技手段，全面考虑风机内部三维、粘性流动，考虑部件耦合影响的整机优化设计，发展一种新的现代设计方法。

  1998年我们在中国机械工程杂志第8期发表题目为“离心风机现代设计方法研究”的论文，提出了这种设计方法的雏形，当时的研究工作得到一项国家自然科学基金的支持（项目名称为“低比噪声离心风机科学设计方法研究”），并和北京西山风机厂共同开发7－35风机以代替原有性能优良的6－41风机，当时的工作基础是我们有20多年风机工程设计经验，又化了三年时间发展了美国NASA-CR-178818提供的软件，使它可用于离心风机内部三维粘性流场的计算，得到的风机气动性能预估和实验结果基本符合，并用这种方法已研制出一种7－35样机产品，性能比6－41大有改善。