| 详细介绍：
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆剂的配置实验前，将GB/T 17671-1999中的方法进行实验准备。称取360克的CBMA-GJ11压浆剂和2640克的水泥，然后称取推荐用量(水料比为0.33，即990克水)的拌合水，一般为0.31-0.33的水料比，根据水泥不同略有不同。搅拌采用ISO砂浆搅拌机的手动方式搅拌，首先将压浆剂和水泥倒入搅拌锅中，低速搅拌1分钟左右；然后倒入大约4/5的拌合水,约为800克的水，用小拌合铲手动拌合，基本拌合均匀后，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右，再快速搅拌1分钟左右。停止搅拌，将剩余的拌合水完全倒入，用小拌合铲手动搅拌，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右即可。在搅拌过程中，由于物料较多，要防止拌合水和浆体溅出，也要保证浆体搅拌均匀。因此在搅拌时，宜先用小铲人工搅拌，以免拌合水溅出。
抗压强度、抗折强度 根据GB/T17671-1999。抗压强度、抗折强度试模为40×40×160（mm）的钢模。要求试模有良好的密封性，保证浆体不从底下交界处流出。将拌和好的灌浆料倒入试模内，人工轻轻振动试模，放入标准养护室养护，在浆体初凝后（大致8～12小时），将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模，将试样放入标准养护室，在水中养护至7、28天，检查其7、28天抗压强度、抗折强度。 1.3 流动度测试 1. 流动度测试仪。 流动锥的校订：1725±5ml水流出的时间应为8.0±0.2秒。 2. 流动度试验方法 测定时，先将漏斗调整水平，用手指封堵住底口，将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。松开手指，让灌浆料自由流出，灌浆料全部流完时间（s），称为灌浆料的流动度。
注意：流动锥下端不要使用阀门控制，阀门在开关时，造成较大的误差。可将其改造成无阀门流锥。
初次试验可能存在的问题： 如果存在强度不足或流动度不好的情况，可能是搅拌不均匀，试模四周漏浆致使试件尺寸偏小，含有气孔，硬化前试件表明水分挥发，试件没有在水中养护。使用42.5水泥，水料比为0.30～0.35,强度都能满足50MPa的要求。流动度的情况根据与水泥的适应性。流动度不宜太小，否则容易泌水，尤其是压力泌水。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
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