| 详细介绍：
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
执行标准 GB50212-2002
技术参数
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检测项目
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性能指标
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检测结果
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抗折强度（Mpa）28d
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≥6.0
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6.94
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抗压强度（Mpa）
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7d
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—
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25
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28d
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＞20
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45
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中性化抵抗性（mm）28d
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＜5.0
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1.8
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粘结强度（Mpa）
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常温常态28d
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＞1.0
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2.8
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冷热反复28d
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＞1.0
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2.4
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透水量（g）
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＜20
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15
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24h吸水量（g/m³）
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＜1000
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525
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吸水系数（kg/㎡·h0.5）
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＜0.5
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0.32
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耐酸碱性能
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腐蚀介质名称
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溶 液 浓 度
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腐 蚀 情 况
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硫酸
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PH=2
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浸泡一年无脱落、无渗漏
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盐酸
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2%
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浸泡一年无脱落、无渗漏
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氢氧化钠
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10%
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浸泡一年无脱落、无渗漏
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氧化钠
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饱和溶液
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浸泡一年无脱落、无渗漏
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施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m³。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
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