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广州大帅建筑材料技术有限公司

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CGM高强无收缩灌浆料 超细水泥灌浆料 DS环氧灌浆料
 DS-60预应力管道压浆剂 DS-50预应力管道压浆剂 CGM座浆料
CGM轨道胶泥 CGM-320支座灌浆料
 
结构加固与修复系统:

 碳纤维布 DS-505碳纤维胶 DS-504灌注胶 DS-503树脂灌缝胶
 DS-502粘钢胶 DS-501植筋胶 DS-200环氧树脂砂浆 DS-100高强聚合物砂浆

工业地坪与耐磨系统:

 强力胶粉 高性能自流平砂浆 DS-500混凝土硬化剂 DS-400耐磨地坪硬化剂 DS-302界面处理剂 DS-300高强耐磨料
 
道路抢修与防护系统:

 CGM高强无收缩桥梁专用灌浆料 水泥路面修补剂 渗透型桥面防水剂 自粘压缝带（路面创可贴） 高聚物快速结构修补料

CGM高强无收缩灌浆料

产品特点                                                                                     

早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
施工准备
●.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
●.灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
● 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

图7.1.3.1  模板支设示意图
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
● 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
  拌合
●  水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
●  水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
●  拌合地点宜靠近灌浆地点。
  地脚螺栓锚固灌浆
●  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
●  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
● 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
● 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●  孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
  二次灌浆
● 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
●  灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
●  二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
● 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工