物料的炭化过程产生炭化尾气，其组成主要为两部分：一般分为炭化时外加燃料热源燃烧产生的高温加热气体，主要成分为CO2、H2O、N2及少量的SO2和CO；另一部分为物料炭化热分解时所产生的挥发物组分，如CO、H2、CH4、烷烃、烯烃、煤焦油等。炭化尾气中含有少量有毒有害物质，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染，因此炭化尾气需要经过处理才能直接排入大气。

目前，炭化尾气处理采用的方法主要有两类：一类是焚烧法；另一类是电捕集器法。

焚烧法是使炭化尾气进入焚烧炉，在800~950℃的高温条件下并有过量空气的气氛中充分燃烧，将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO2后排入发起。焚烧炉可用煤气、天然气、柴油、重油加热；也可用煤加热，以煤作为焚烧炉的焚烧燃料，运行成本较低。焚烧炉中燃烧产生的热量可以通过废热锅炉进行回收产生蒸气。这种方法投资少、操作简单，能够脱除绝大部分对环境有害的物质，同时可以产生活性炭生产过程中所需的蒸汽。因此焚烧法在活性炭生产中采用比较普遍。焚烧法主要流程如图：

 

电捕集器法是采用成套工艺设备通过捕集、回收、燃烧、净化等过程将炭化尾气净化排入大气。这种处理方式借鉴于焦化厂的焦炉气处理方法，从炭化炉排出的炭化尾气首先通入直冷塔，用水直接喷淋将温度从500~600℃降至80~85℃；再通入间冷塔进一步冷却至25~40℃，在此处煤气与焦油、水、焦油渣等分离。分离下来的焦油、水和焦油渣一起进入焦油氨水澄清池，经澄清分离后上层的水可用泵打回直冷塔喷淋，中层的焦油可通过叶面调节器流出用来进一步精制，下层的焦油渣可用刮板运输机运出。其余煤气经鼓风机后进一步精制，下层的焦油渣可用刮板运输机运出。其余煤气经鼓风机后进入电捕焦油器，在此处将煤气中悬浮的焦油雾滴捕集，煤气再经焚烧回收热量后排空或用作燃料气燃烧利用。

在焦化行业处理荒煤气的流程中使用的是氨水进行喷淋冷却，处理过程更为复杂，可得到多种副产品，但才方法投资庞大，一般在生产规模较大的焦化厂中才会应用。这种方法一次性投资较大，产生的工业废水中含有氰、酚等化合物，净化处理比较困难，运行成本较高，而且由于活性炭的炭化炉与炼焦用高炉操作温度不同，尾气成分差别很大，导致焦油回收效率低，目前该方法在国内活性炭行业尚无成功范例。

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