| 详细介绍：
厚度：1mm-3mm
表面形态：平滑光亮
使用年限：8年-15年以上
环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。
地坪特性：使地面平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、耐化学药品、耐油类腐蚀。
适用范围：环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆典型的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP标准制药厂、医院、实验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。
性能特点
自流平地坪漆就是环氧树脂地坪一种。自流平也是地坪最好的一种，其特点:洁净程度高、耐污、无菌等特点。
1、采用无溶剂优质环氧树脂及固化剂配制而成。
2、表面平滑、美观、达镜面效果。
3、耐较强酸、碱、盐、油类介质腐蚀，耐强碱性特优。
4、耐磨、耐压、耐冲击，洁净程度较高。
技术指标
原漆状态A组份：透明B组份：粘绸、多色
干燥时间h：表干≤4、实干≤24
硬度铅笔H：3
抗压强度kgf/cm2：800
抗拉强度kgf/cm2：400
抗曲强度kgf/cm2：600
耐磨性：1000g/1000转
失重g：≤0.5
耐H2SO4，60%3天：无变化
耐HCl，30%3天：无变化
耐HNO3，10%3天：无变化
耐HaOH，30%3天：无变化
耐120﹟汽油、润滑油120天：无变化。
基面处理
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8%，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。
2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须彻底敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。
3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。
5、有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。
适合条件
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
施工工艺
1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力。
3、环氧砂浆层：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布，增强地面的耐冲击性。
4、环氧腻子层：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂。
5、自流平面漆：用自流平环氧面漆均匀镘涂。
6、地坪投入使用时间：以25摄度为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。
储存须知
自流平地坪漆或稀释剂开通时，应在仓库外，并不能用金属器械敲击，以免产生火花。不能在仓库内堆放敞口的地坪漆桶。用过的棉纱、废屑、空桶等不宜丢弃在仓库内。地坪漆空桶等应集中存放在通风良好的地方，并定期处理。自流平地坪漆在贮存中若发生“胖听”等弊病，应以预防为主，并将形态发生改变的地坪漆桶移出仓库外，按弊病纸里的相关内容进行处理。
在放置自流平地坪漆的仓库内不许调配地坪漆，调配和施工场所应与仓库有一定的距离，以免易燃有毒的挥发性蒸汽扩散到仓库内部。地坪漆包装桶应严格密封，同时要检查防止出现滴漏等现象。出现桶漏现象，需将该桶提出仓库，在安全的地方换桶或修补，切勿在仓库内使用焊接等方法修补。
一、二层涂装系统：
1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙；三是钉子辊筒一定要用。
3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业（特别是欧美企业）所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高（主要面涂用量大），对平整度高的基材地面尤其适用。
二、三层涂装系统：
1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)
2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
三、四层及以上涂装系统：
1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。
2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。
3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法目前占主流。
环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点。
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