| 详细介绍：
金属氟碳漆
金属氟碳漆是一种高效，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料，金属氟碳漆具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。经户外长期使用和人工加速老化试验表明，金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使金属氟碳漆涂层长久完美如新，减少维修的要求。
产品特性
1、金属氟碳漆具有超强耐侯性、耐久性
2、金属氟碳漆具有优异的耐化学品性
3、金属氟碳漆具有优异的抗污性能，漆面可用普通清洁剂刷洗
4、金属氟碳漆漆膜致密坚硬，抗冲击、耐磨损
应用范围
金属氟碳漆适用于金属、木材、塑料、装饰板材、标志性建筑等的罩面装饰保护，以及建筑外墙仿金属幕墙的罩面。金属氟碳漆可用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等涂料的罩面漆。
技术参数
漆膜：低光，60度角下为20-40个光泽单位以下
稀释剂：金属氟碳漆专用稀释剂
清洗剂：金属氟碳漆专用稀释剂
理论题记固含量：40%
耐磨损性：ASTMD4060-优良
耐潮湿性：ASTMD2247-优异
延展性：ASTMD522B-优异
硬度：ASTND3363-优异
抗冲击强度：ASTMD2794-优异
抗化学物质：ASTMD1308,24小时-优异（不受碱、盐、湿气、油脂、食品及洗涤剂的溅湿和溢出的影响。）
抗沾污性：ASTMD1308-1，接触一星期-优异（不受彩笔、唇膏、污渍、鞋油等及喷漆等沾污的影响。）
理论涂布率：按干膜厚度25微米计，忽略损耗时，金属氟碳漆涂布率达16平方米/升。实际涂布率会因底材不同而有所差异，另外施工方法、使用条件以及涂布面的底材平整性等因素也有影响金属氟碳漆的实际涂布率。
推荐漆膜厚度：1、干膜厚度25-35微米，2、湿膜厚度63-88微米。
施工工艺
1、喷涂。干燥时间：至少15小时。施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。
2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。
3、除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。
4、施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。
5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
7、喷枪型号：W—71等
8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。
9、施工遍数：二遍。
10、施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。（注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。）
注意事项
1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。
2、金属氟碳漆贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。
4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有金属氟碳漆溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。
9、使用温度限制：121℃（某些颜色在该温度下会有所变化）
10、金属氟碳漆干燥时间：25微米干膜厚
11、通风条件、漆膜厚度、环境湿度、稀释度及其他因素均可能影响干燥速度。
12、混合比例:10份（基漆）：1份（固化剂）一见混合操作说明。
13、混合有效期：在25℃和50%湿度条件下可保持8个小时
14、施工时因考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面与脚手架层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米、高于4-6米层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂，每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面形成均匀连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下应尽可能喷厚一些，站在上层的喷涂员与下层的喷涂员保持1米左右的距离，以此类推。每喷涂完一块必须由地面人员从下方观察检查须与已有分格块颜色、光泽均匀一致后方可进行下一分格块的喷涂。
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