施工工艺
一、材料配备：
1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二 甲苯，或树脂专用稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。
二、混凝土结构裂缝修补施工说明：
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主 要 步 骤
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说 明
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工 具 及 材 料
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1、裂缝调查，原因分析
调整裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，
使用材料，环境条件等，分析开裂原因，指定修复方案。
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* 裂缝测量卡
* 记号笔
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2、基层处理，确定注入口
清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按15-20cm间距标出注入口，
尽量位于裂缝较宽、开口较通畅的位置。
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*毛刷
*记号笔
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3、粘贴底座，封闭裂缝
采用YJ-400快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝
表面涂刮YJ-400快干封缝胶，宽度5cm，确保封严。
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* 底座
* YJ-400快干封缝胶（甲、乙混合）
* 开刀、刮板
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4、配制树脂，连续注胶
按比例配制YJ-401灌浆树脂，直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于
底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部
裂缝。
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* YJ-401灌浆树脂（A、B料混合）
* 自动压力灌浆器
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5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原
注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可
敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层
原状。
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* 塑料刻度烧杯
* 搅拌棒
* 塑胶手套
* 酒精
* 棉丝
* 砂轮机
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四、裂缝宽度与注入口间距的关系
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裂缝宽度（mm）
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0.1—0.3
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0.3—0.5
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0.5—1.0
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1.0—3.0
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注入口间距（mm）
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10—20
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20—30
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30—40
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40
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注意事项
1、本品适用于5℃以上环境，低于5℃时须采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
包装储运
本品在常温下贮存，保质期12个月。
郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
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