TPEP防腐钢管生产厂家

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外防腐生产工艺与我国不同之处为采用双抛丸除锈，而且酸洗在两次抛丸之间，并且根据技术要求可以进行铬酸盐处理和在防腐生产线上安装了酸洗和铬酸盐处理设备。漏点检测工序是在管段打磨后，让管端裸露的金属表面接触地线。以下重点介绍双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和单独漏电检测工艺。

双抛丸是在单抛丸基础上发展而来的，也就是采用两台抛丸除锈机分别对钢管进行抛丸表面处理，以达到除锈等级、锚纹深度、锚纹形貌、灰尘等级等钢管表面技术要求。抛丸工序是影响防腐层质量和性能最关键因素之一。国际、国内的标准一般都是要求抛丸处理后钢管表面的清洁度达到近白级，而且要有适当的锚纹度，ISO8501A1部分要求最小清洁度为Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳锚纹深度为50～100μm，而且要求灰尘度＜2。为了达到标准和用户的要求，印度钢管防腐工厂的普遍做法是先对钢管进行预热，然后使钢管先通过1台抛丸机重点清除钢管的油污、锈、氧化皮等，然后再用第2台抛丸机打出最佳锚纹深度，从而达到清洁度要求。

（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。