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喷涂工艺流程;
1.工艺流程;板材表面前处理砂纸打磨高压气清理除尘“湿碰湿”喷涂流平固化“湿碰湿”喷涂面漆流平固化
2.施工条件;必须在高于露点的清洁干燥的表面施工防止涂料与水分发生反应,施工固化过程温度必须高于10℃,空气湿度不得大于80%,最佳条件为环境温度15-30℃,湿度 30-70% 。
3.施工要求
3.1涂料识别
a.确认涂料的名称及型号,确认涂料在有效使用期内;
b.开桶后确认涂料和固化剂应为无异物、硬块、易搅起的均匀液体;稀料应为无色透明、无杂质的液体;
c.开桶后的涂料和固化剂应及时封盖,避免接触外界污染物;
3.2涂料调配
a.开桶后搅拌使上下粘度、颜色一致,取清洁干燥的空容器先量取所需涂料,再按涂料厂家要求的体积或重量比例加入固化剂;
b.将搅拌器放入容器桶内边开动搅拌器,搅拌4-5分钟
c.用规定的杯粘度计及秒表测量涂料粘度,并逐次添加少量稀料,通过2-3次的粘度测量,调配到规定的合适喷涂粘度;
d.调配后放置,使涂料熟化10-15分钟后再喷涂;
e.涂料加入固化剂调配后应在4小时内使用完;
f、喷涂8小时后,板材可正常使用。
3.3喷涂要求
a.工件在喷涂前应做到干净、干燥;施工场地保持清洁干净;
b.对于周边的物体,进行转移;不易挪动的进行防护措施。对所要喷漆的面积进行单独隔离出空间,避免因漆雾散发对周边其他区域物体造成污染。
c.采用空气喷涂时必须安装油水分离器,保证压缩空气无油和水份等杂质;
d.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护;
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