简要说明：科冠牌的优质铁搭漆重庆厂家产品：估价：1.1，规格：GP150730，产品系列编号：150730

重庆铁塔漆、优质铁搭漆、铁搭防腐漆，采用——冷镀锌涂料——环氧富锌底漆+环氧云铁+氟碳漆的配套涂层，特别适用于潮湿、湿热的环境下钢结构防腐涂装。张经理（报价）13983016155,023-68170198，科冠优质常见铁搭油漆品种：聚氨酯油漆、氟碳漆，针对恶劣的腐蚀环境；建议【科冠用改性型HE-1特制环氧防腐底漆】作铁塔镀锌表面的第一道漆，干膜厚度为50μm；用【科冠改性型HE-8环氧云铁防腐漆】作中间漆，涂装1道，干膜厚度为50μm；最外层采用【科冠TSF-800氟碳重防腐面漆】，涂装2道采用两低两面的涂刷方式，铁搭油漆表面处理:除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。采用手工除锈，应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。科冠优质专用铁塔油漆主要特点：1、涂层外观光亮丰满，具有保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性。2、防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。3、施工方便。干燥速度快，低温时也能正常固化。

科冠重庆铁搭漆——冷镀锌的技术说明：

号	项目		技术要求	试验标准
1	漆膜外观		漆膜平整	GB/T 1729-93
2	硬度（摆杆）		≥0.4	GB/T 1730-93
3	粘度（涂4杯，25℃）S		≥35	GB/T 1723-93
4	细度   （μm）		≤70	GB/T 1724-79
5	干燥时间 （25℃）	#FormatImgID_0#表干（h）   #FormatImgID_1#  实干（h）	≤2   ≤24	GB/T 1728-79 (89)乙法 GB/T 1728-79 (89)甲法
6	柔韧性  （mm）		≤2	GB/T 1731-93
7	冲击性   （Kg.cm）		≥40	GB/T 1732-93
8	附着力（划圈法） （级）		≤2	GB/T 1720-79 (89)
9	干膜厚度  （μm）		平均每道漆最小取40计	GB/T

冠牌聚氨酯防腐漆适用范围：

1、适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、石油设备、电力设备、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2、适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
3、是车辆及其它工业材料装饰的理想产品。

重庆科冠承接：电视铁塔防腐漆，高压输电铁塔防腐漆、野外配电设备防腐漆、室外钢结构铁塔设备防腐漆、冠牌油漆涂料

科冠重庆铁搭漆——铁搭防腐漆的施工步奏——及工艺说明：

序号	工序名称	工艺流程	施工方法	标准及要求	施工环境	注意事项
1	人身及机具安全保障	1、熟悉输电线路和设备运行情况； 2、技术交底和进行安全教育； 3、检查施工安全防护用具； 4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护； 5、做好带电涂刷各项安全措施。	1、用绝缘物遮挡； 2、按“电业安全工作规程”操作。	1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准； 2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。		1、人身和设备的安全措施必须到位； 2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。
2	涂装工艺前的生产准备。	1、 开罐前检查； 2、 搅拌； 3、 混合、熟化； 4、 稀释。	1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等； 3、搅拌，应使涂料均匀如一； 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。	1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准； 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查#FormatImgID_2#，且不少于3桶； 3、油漆应均匀如一，无沉淀。	禁止阳光暴晒	1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。
3	铁塔钢结构表面处理。	除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。	采用手工除锈方式。	应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。	1、钢结构表面基体无露水； 2、相对湿度小于85%； 3、无外界污染。	表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。
4	涂第一道冷涂锌底漆	按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。	1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主； 2、采用刷涂法纵横涂刷。	1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度最小每道为40μm。	1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最佳。 2、钢结构表面无露水； 3、无外界污染； 4、风力适合。	1、严禁油漆滴落绝缘子上； 2、防止油漆滴落。
5	涂第二道冷涂锌底漆	应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。
6	涂第一道冷涂锌面漆	底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。		1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。
7	涂第二道冷涂锌面漆	应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。
8	工程的检查和验收	第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。	1、目测检查涂层； 2、仪器检测涂层； 3、按标准及时修补。	1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象； 2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。	1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃； 2、钢结构表面无露水。	1、检查应全面； 2、修补应保质保量，达到标

科冠重庆优质铁搭漆的施工环境：

施工环境要求气温：环境温度不低于5℃，室外施工时应避免底材被太阳直晒。 相对湿度：不大于80%，不允许在相对湿度大于80%的天气、雨雪天、雾天或风沙天施工。 风力：不大于3级。底材表面温度：应高于现场露点温度3℃以上。4.2施工工艺要求 所有工具使用前用专用稀释剂清洗，不能被油污污染；用强力搅拌机搅拌液体物料；涂装时涂料黏度要合适。 配制好的面漆应在25℃，8h内用完。熟化期为30min（即两组分混合均匀，30min后使用）。 TSF-800氟碳重防腐面漆为双组分涂料，配漆时应按照要求的比例进行调漆，现用现配，用多少配多少，配漆前后应充分搅匀，配漆用品应分开使用，使用前将调配好的涂料用40～100目筛网过滤。 涂漆间隔时间为24～168h，超过168h后，待涂表面应清理，必要时在涂装面漆前应用细砂纸轻轻打磨表面，再行涂装。应控制每道漆的干膜厚度。