详细介绍: 水泵,压缩机,风机等管道系统。它的性能特点有:1,KXT型可曲挠双球橡胶接头,可大大降低管道系统的震动和噪声,可根本上解决各类管路的接口位移,轴向伸缩及不同心度等问题。2,根据材料不同,可曲挠双球橡胶接头可制成耐酸,耐碱,耐腐蚀,耐油,耐热等各个品种,适应多种介质和环境。3,材料属极性橡胶,密封性好,重量轻,安装维修方便,使用寿命长,但避免与锋利金属器械接触,以免刺破球体。4,如架空使用可配弹性支架,安装时螺栓要用对角法上紧。5,如管路压力过高时,应用极限螺栓将两端法兰连一起。6,法兰连接标准采GB4216.3-4216.5标准,可另行说明。产品工作压力等级分 0.6Mpa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 双球体橡胶接头其实是从外观形体上与单球体橡胶接头区分开来,它的安装长度要比单球体橡胶接头长,这个就解决了橡胶接头安装长度的短的不足,在需要安装较长长度的橡胶接头的时候可以用双球体橡胶接头,但是双球体橡胶接头在安装时严禁超位移极限安装。平地、悬空、垂直安装双球体橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置,以防止工作时受压拉脱。管道必须有固定支撑或固定托架,固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架,以防止工作受压后拉脱。双球体橡胶接头安装螺栓要对称逐步加压拧紧,以防局部泄露,安装时应远离热源,严禁使用不符合本产品要求的介质。 双球体橡胶接头主要是有工作主题橡胶球体和两端的法兰组成,橡胶比较柔软,可以降低震动及噪声,并且可对因温度变化引起的热胀冷缩其补偿作用,所以就注定了双球体橡胶接头在管道系统的重要地位。 双球体橡胶接头的的做法和单球体橡胶接头的生产方法差不多一致,都是由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件,经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。 由于双球体橡胶接头的长度比较长,耐压的部分主要在中间的凸起部分,所以双球体橡胶接头没有单球体橡胶接头那么能承受压力,双球体橡胶接头小口径一般最高能够达到1.6Mpa,较大口径的双球体橡胶接头最高能达到1.0Mpa。 双球体橡胶接头安装方法: 1.双球体橡胶接头在安装时,严禁超位移极限安装。 2.安装螺栓要对称,逐步加压扭紧,以防局部泄漏。 3.1.6MPa以上的工作压力,安装螺栓要有弹性压垫,以防工作时螺栓松动。 4.垂直安装时接头管道两端应有垂向受力支承,可采取防拉脱装置,以防止工作受压拉脱。 5.双球体橡胶接头安装部位应远离热源.臭氧区域.严禁强辐射光线暴晒和使用不符合本产品要求的介质. 6.双球体橡胶接头在运输装卸时严禁锐利器具划破表面、密封面。 连接方式: 一般有丝扣连接、法兰连接、卡箍连接等等。 双球体橡胶球体材质: 双球体橡胶接头球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同,有天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。 双球体橡胶接头规格型号表 公称通径DN |
长度L |
轴向压缩 |
轴向拉伸 |
横向拉伸 |
偏转角度 |
32 |
95 |
8 |
4 |
8 |
15° |
40 |
95 |
8 |
5 |
8 |
15° |
50 |
105 |
8 |
5 |
8 |
15° |
65 |
115 |
12 |
6 |
10 |
15° |
80 |
135 |
12 |
6 |
10 |
15° |
100 |
150 |
18 |
10 |
12 |
15° |
125 |
165 |
18 |
10 |
12 |
15° |
150 |
180 |
18 |
10 |
12 |
15° |
200 |
210 |
25 |
14 |
15 |
15° |
250 |
230 |
25 |
14 |
15 |
15° |
300 |
245 |
25 |
14 |
15 |
15° |
350 |
255 |
25 |
15 |
15 |
15° |
400 |
255 |
25 |
15 |
15 |
15° |
450 |
255 |
25 |
15 |
15 |
15° |
500 |
255 |
25 |
16 |
22 |
12° |
600 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
700 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
800 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
900 |
260 |
25 |
16 |
22 |
10° |
1000 |
260 |
25 |
16 |
22 |
10° |
1200 |
260 |
26 |
18 |
24 |
10° |
1400 |
350 |
28 |
20 |
26 |
10° |
1600 |
350 |
35 |
25 |
30 |
10° |
1800 |
350 |
35 |
25 |
30 |
10° |
2000 |
350 |
35 |
25 |
30 |
10° |
|