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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制

坯料质量至关重要，在选购坯料的时候一定要把好质量关，疏浚钢管坯料材质:Q215B--Q235B  Q345B  X42--X65 L245--L390。钢管外径89-2450mm,壁厚为0.5-25.4mm,长度为6-35m输送管道用钢管，外表面腐朽程度。法兰的量分的四个档次：第一个档次，大厂钢材锻制，材质可以分为20#，Q235外圆厚度都是国标尺寸一点不差的，这种法兰都是国家大型工地使用的这种法兰从原料进厂到成品检验都有严格的把控环节从而保证质量万无一失。而我厂报价的便这种法兰片。
  第二个档次，目前一部分法兰片厂家生产的就是小厂的钢材锻制的法兰片，外圆和尺寸几乎也没有多大的误差，但是就是材质没有很大的准确性，有可能含锰高，含碳高外观检验没有多大问题是很多业务糊弄工地以次充好的法兰片。
  第三个档次便是误差在1-3毫米价格会随着误差大小的有200-400的差价，这种法兰片在外地的门市批发便以国标为客户提供，就像咱们买螺丝似的，看着挺厚实的挺憨的其实根本不达8.8级，材质就更不好说了很杂，有旧船板，废旧钢材，还有就是铸锻。这种对于不懂的客户和外地开门市的来说就是最好的法兰。