产品价格:80 元(人民币) 上架日期:2015年6月22日 产地:上海 发货地:上海 (发货期:当天内发货) 供应数量:不限 最少起订:1平方米 浏览量:10 其他资料下载:
简要说明:
①基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界,直道沿横向与纵向每 3m 标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每 5〃做一放射状线,每 3m 标一个点,将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷,每组 30 个测量点,并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数(塞尺读数≤4mm)≥85以上为合格。②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始,直道每 10m 标一组点,弯道以圆心为圆心点每 15°标一组点,每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点,再用水准仪测量每点的标高,并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测 用全站仪(2〃级)测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性,如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收 、跑道基础要求无明显裂缝,表面均匀坚定,无麻面,接缝平顺光 1) 滑,边际线角清晰,无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2) 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3) 、面层施工准备 (2)①、施工作业平面布置准备 、确定水电源位置,按规范搭接水电,确保安全; 1) 、确定材料进出通道和码放场地; 2) 、确定塑胶原料工作台面,要求地面平坦、坚实,并做好防护污染 3) 措施;②、施工工具准备,检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍, 按该工程实况进行操作,并最优化原则尽可能缩短物料运输距离,确 定先后远近施工顺序。③、清点原料,按实际丈量面积计算每日用料量。 、基材机械摊铺 (3) 在充分准备的前提下,了解当日和近期天气趋势,并测定当时 地面含水率≤10,向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工 序。①、基材混合搅拌 1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布,避免沾污地面损及施工品质 及影响环境清洁。 2)搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5—2 倍,使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3)混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒 入黑胶粒。 (4)搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定,70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为 3.5 分钟,同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5)材料需要量根据搅拌器容量确定总量,然后按配比用磅秤准确秤量。 、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6) 、每次投料数量、搅拌时间及时记录,每班组当天汇总总结。7) 、步骤:放料→称量→投料→搅拌→出料。8)②、基材的机械摊铺 、检查并调整 SMG 摊铺机调节器高度,对施工面四周用板材进行 1) 封堵,并作手工包边处理; 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域;2)、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料,并清理余料和洒落料; 、4) 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮,并及时添加或减除,避免凹陷或隆起; 、摊铺机每前进 3-5m 距离后,检查人员用直钢尺测量基材厚度, 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底,以利排水;6) 、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等;7) 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理,做到基本无高差;8) 、确定收口位置,并提前贴好胶带;9)、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带; (5)、局部修整 直至基本① 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平, 无高差;② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平;③ 内、外侧余料需及时清理;④ 外包角角度应一致,控制在 45°角左右,外侧边线线迹清晰 (6)、面材摊铺 将 (¢0.5 以下)细料① 确定当日当班工作量, EPDM 粉料 、 (¢0.5-1.5) 及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域,并确定当日 温度、湿度等气候条件;② 将材料依次倒入搅拌机进行搅拌,要求一组一搅,随搅随用;③ 将搅拌均匀的喷涂料倒入 SMG 喷涂机料斗,并同时开启内搅拌送 料装置;④ 当喷涂装置运转正常后开启喷枪,并控制喷射角度≤75°;