详细介绍: 钢套钢保温管CJ/T200-2004标准 沧州诚源管业本公司是通过ISO9001:2000认证企业。从产品设计、研发、原料采购、生产、销售等全过程严格按ISO9001:2000质量管理体系贯彻运行。以科技创新为本,严细务实,高度重视产品质量,严格实施三级检验制度(即自检、车间检、出厂检),确保产品出厂百分百合格率,并且持续改进提高产品质量和售后服务,确保产品稳定、高效地满足广大顾客的需求。
生产销售:聚氨酯发泡保温钢管,聚氨酯直埋保温钢管,高温直埋蒸汽预测保温管,预制直埋保温管,钢套钢保温管,高温直埋式预制蒸汽保温管;高密度聚乙烯外套管,饮水管道内壁防腐,单层环氧粉末管道防腐。管道内壁防腐,环氧树脂管道,环氧陶瓷防腐,环氧煤沥青防腐钢管,水泥沙浆衬里,聚丙烯/聚乙烯管件,3PE/2PE防腐钢管,3PP/2PP防腐钢管等系列管道管件的保温、防腐、耐磨等。
钢套钢保温管
一、执行标准:
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
[1]一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
聚氨酯保温管 聚氨酯保温管从里到外分三层结构: 保温管
第一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层:聚氨酯保温层: 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”。 第三层:高密度聚乙烯保护层: 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐、防水。
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。 (1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 (2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 (3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 (4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
高温预制直埋保温管-优势特点 1 具有很强的耐腐蚀和防水能力,综合造价低 据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2 热损耗低,节约能源。 热损耗仅为传统管材的25% 直埋保温管 导热系数 0.022kcal/m.h.℃ 憎水率 0.03kg/cm³ 3 使用寿命长 正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年,而且维护费用极低。 4 占地少 施工快 有利于环境保护 能减少土方开挖量50%以上 减少土建砌筑和混凝土量90%
保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质,它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
高温预制直埋保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。 (1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 (2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 (3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 (4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
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