INA进口轴承配合的作用是使得INA进口轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止局部(通常是INA进口轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传送载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。轴上和座中，滚动INA进口轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对INA进口轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。

　　选择配合时应着重注意以下4点：

　　1、INA进口轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀，以减少变形，并可充分发挥INA进口轴承的承载能力。

　　2、套圈在其配合外表中不能沿切线方向滑动，否则会损坏配合面。

　　3、必需注意使INA进口轴承装置和拆卸简便，省工省时省开支。

　　4、自由端INA进口轴承必需能与轴和INA进口轴承座孔的长度变化相适应，即必需具有适应轴向位置在一定范围内游动的能力。

　　1. 手捻法

　　将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。

　　2. 光照法

　　在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。

　　3. 油滴痕迹法

　　取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。

　　4. 油流观察法

　　取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。

       滚动轴承，如果没有选择错误吓能够正确使用的话，到INA进口轴承寿命之前，可使用很长一段时间，在这种情况下，损伤状态为剥离。

　　另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，INA进口轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。可以说，这些原因互相重合的情况比较多。

　　所以，要在充分了解轴承使用的机器，使用条件，INA进口轴承外围得结构得基础上，如果能弄清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。

　　对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的INA进口轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。　　

　　其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。　　

　　判断INA进口轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的INA进口轴承。

　　a. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。

　　b. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。

　　c. 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。

　　d. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。

　　e. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。

　　f. 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。

　　g. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。

　　h. 过热变色厉害的。

　　i. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。