| 详细介绍：
作为世界顶级轴承SKF轴承来说，运用十分普遍。每一种行业，其破坏的特征也不同讲解SKF进口轴承滑动轴承的破坏特征。
1、SKF进口轴承穴蚀 SKF进口轴承滑动轴承在气缸压力冲击载荷)的重复作用下，外表层发作塑性变形和冷作软化，部分损失变形才能，逐渐形成纹并一直扩大，而后随着磨屑的脱落，在受载外表层形成穴。个别轴瓦发作穴蚀时，是先涌现凹坑，而后这种凹坑逐渐扩张并引起合金层界面的开裂，裂纹沿着界面的平行方向扩大，直到剥落为止。滑动轴承穴蚀的重要起因是，因为油槽和油孔等构造要素的横断面忽然转变引起油流激烈紊乱，在油流紊乱的真空区形成气泡，随后因为压力降低，气泡溃灭而发作穴蚀。穴蚀个别发作在SKF轴承的高载区，如曲轴主轴承的下轴瓦上。 2、机械伤害 SKF进口轴承滑动轴承机械伤害是指轴瓦的合金外表涌现不同水平的沟痕，重大时在接触外表发作金属剥离以及涌现大面积的紊乱划伤；个别状况下，接触面伤害与烧蚀景象同时存在。形成轴承机械伤害的重要起因是轴承外表难以形成油膜或油膜被重大破坏。 3、疲惫点蚀 SKF轴承疲惫点蚀是指，因为发起机超负荷任务，使得轴承任务过热及轴承间隙过大，形成轴承中部疲惫伤害、疲惫点蚀或许疲惫脱落。这种伤害大多是因为超载、轴承间隙过大，或许光滑油不干净、内中混有异物所致。因而，运用时应当注重避免轴承超载任务不要以过低或过高的转速运转；怠速时要将发起机调剂到稳固状况；确保正常的轴承间隙，避免发起机转速过高或过低；检讨、调剂冷却体系的任务状况，确保发起机的任务温度相宜。 4、SKF进口轴承合金侵蚀 SKF进口轴承合金侵蚀个别是区为光滑油不纯，光滑油中所台的化学杂质(酸性氧化物等)使轴承合金氧化而生成酸性物资，引起轴承合金部分脱落，形成无规矩的渺小裂孔或小凹坑。轴承合金侵蚀的重要起因是光滑油选用不当、轴承资料耐侵蚀性差，或许发起机任务粗鲁、温渡过高级。 5、SKF进口轴承烧熔 轴颈和轴承摩擦副之间有渺小的凸起金属面间接接触，形成部分低温，在光滑缺乏、冷却不良的状况下，使轴承合金发黑或部分烧熔。此故障常为轴颈与轴承配合过紧所致；光滑油压力缺乏也轻易使轴承销毁。
对于机床主轴和其他有高速度高精度要求的应用，轴承的选择是至关重要。SKF精密轴承由不同类型的轴承组成，每种类型都具有不同的特性，以满足特定的使用要求。
当设计精密轴承配置时，要考虑各种各样的因素，包括：1精度2刚度3可用空间4转速5负荷6轴向位移7整体密封
根据具体应用的需求，将决定各种因素的重要性。
由于各种应用有着不同影响因素，轴承的选择必须依据具体情况决定，因此不可能为轴承的类型或系列的选择制定通用规则。接下来的部分描述了以上提到的影响高精密轴承选择的因素。
精度
对于滚动轴承，精度由旋转精度和尺寸精度的公差等级来描述。
大多数SKF精密轴承是按照P4A，P4C，P7和SP公差等级制造的。
旋转精度
轴承配置的旋转精度取决于其配置内所有组件的精度。轴承的旋转精度主要受套圈滚道的形状和位置精度的影响。
对于大多数应用， 为某个轴承选择恰当的公差等级，内圈的最大径向或轴向跳动(取决于轴承类型)通常是决定性因素。
尺寸精度
相对轴承内圈和轴之间以及外圈和轴承座之间的配合，轴承的尺寸精度是非常重要的。由于配合影响所安装轴承的游隙和预负荷，故轴承和轴承安装面的公差应保持在相近发热范围内。
带有锥形孔的圆柱滚子轴承与其他类型的精密轴承相比，其尺寸偏差可以稍大。因为在安装时，其游隙或预负荷是由内圈在锥形轴承安装面上的推进量所决定的。
刚度
在机床的应用中，主轴的刚度极其重要，因为在负荷作用下主轴弹性变形的大小决定了机床的生产率和加工精度。尽管轴承的刚度影响着系统的刚度，但仍有其他影响因素，包括刀具的悬伸和轴承的数量及位置。
决定轴承刚度的因素包括：
滚动体类型：滚子轴承的刚度要高于球轴承。陶瓷滚动体的刚度要高于同样的钢制滚动体。
滚动体的数量和尺寸：大量的小滚动体会使轴承的刚度更高。
接触角：接近负荷角的接触角会使轴承有更高的刚度。
在需要高径向刚度的应用中，圆柱滚子轴承通常是最佳的选择
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