环氧树脂、乙烯基树脂等。
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其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料,经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜,从而达到防腐的目的。
防水知识:
清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…(验收厚度)→第一次试水→防水保护层施工→面层施工→第二次试水→验收
聚氨酯防水涂料操作方法
1、清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将灰尘扫干净。
2、涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面,涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,手感不粘时,才能进行下道工序。
3、细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷(屋面与女儿墙交接处,涂膜防水拐到墙上做20cm~30 cm高)。墙屋面交界处应加胎体增强材料(附加防水层)。
4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5、第一道涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后倒入搅料桶中,用电动搅拌器均匀(约5min),用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料,厚度均匀一致,刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。
6、第二道涂膜:第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手时,按第一遍材料配比方法,进行地第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍相同。
7、第三道涂膜:第二道涂膜固化后,仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的粗砂,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。
8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角,均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上,并滚压密实,不应有空鼓和皱折现象存在,无纺布之间的搭接宽度为50~80mm。经过5h以上固化后,方可涂布第三度涂膜。
9、涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,蓄水深度应为20mm~30mm,24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格,然后进行隐蔽验收,进行面层施工。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
公司在近几年的城市开发建设中,依靠自身强劲实力,多次在国家、省、市重点招标工程中中标,先后在湖北、湖南、广东、江西,安徽、广西等地的防腐保温工程中,运用现代防腐蚀工艺技术和先进的施工机械设备。
工艺流程:清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。