详细介绍:
沧州诚源管业有限公司 防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,排水管道用环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青防腐工艺 环氧煤沥青防腐蚀涂料既有环氧树脂的坚硬、强韧性、耐化学腐蚀性和附着力强等性能,又具有煤沥青的柔韧性、耐冲击性、耐水性,还同时与玻璃纤维布相结合形成玻璃钢的结构,增强了环氧煤沥青防腐蚀涂料的抗压、抗拉、抗弯等强度。广泛应用于管道防腐。防腐钢管,防腐保温钢管
环氧煤沥青防腐蚀涂料配制工艺:
1)煤沥青溶解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反应釜中加热,温度控制在160~170℃,直到表面无气泡溢出,冷却至108℃,加入混合溶剂溶解,搅拌60min至均匀,继续降温至40℃左右,放入调漆罐中待用。
2)配漆工艺将计量好的环氧树脂投入反应釜中,加入混合溶剂后进行搅拌,30min后待环氧树脂溶解搅拌均匀,放入调漆罐,然后依次加入颜料、助剂和待用煤沥青液,在高搅机下分散均匀,再用砂磨机进行研磨,细度合格后,装桶。
3)固化剂生产工艺按配方将125号聚酰胺树脂和混合溶剂加入溶解釜中,待树脂溶解完全后,过滤装桶。
4)环氧煤沥青防腐蚀涂料配制工艺将各原料按配比彻底搅拌至桶底无沉积物,然后加入固化剂搅拌均匀,熟化10~15min后开始使用
1、防腐综合机能优,因为采用了防腐机能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳;
2、一次成膜厚,溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同;
3、互穿网状防腐层,通过防腐机能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物腐蚀能力强,抗渗透渗出能力高。
四、环氧煤沥青防腐钢管的运输贮存:
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定;
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
五、环氧煤沥青防腐钢管的作用:
环氧煤沥青漆适用于永久性或部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头举措措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
环氧煤沥青防腐钢管技术要求
环氧煤沥青防腐钢管的涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司华洋通应有的环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(gh 201)和厚浆型(gh 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注w)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。
环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验
⑴ 防腐层表干、实干与固化:表干——用手轻触不粘手;实干——用手指推不移动;固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外观检验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一致,无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶ 厚度检验:以防腐层等级所规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根,每根测3个相隔一定距离的截面,每截面测上、下、左、右4点,如最薄点低于规定厚度,则为不合格。再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。厚度不合格的防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。
⑷ 环氧煤沥青防腐钢管漏点检查:对指定区段的防腐管,应进行sy/t0447标准5.4节的漏点检查。
⑸ 环氧煤沥青防腐钢管粘附力检验:防腐层固化后,按sl105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根,每根测1点。如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 ② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。订购福州环氧煤沥青防腐钢管热线③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。防止涂膜“泛白”。
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