顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机，应在停机后进行反冲洗,一般不少于5分钟,使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其它原因要被停用保存，机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的泵,投入运行前，应先进行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。

泵在安装找正后应进行检查与调整。

1 泵的前间隙调整

为保证泵的高效运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下(见图10)：

（1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。

（2） 松开压紧螺栓3。

（3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母2。

（4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

（5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。

（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。

（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止(b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm),注意间隙应均匀一致。

（8） 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。

（9） 拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。

1 开泵前，必须保证泵轴的转向与蜗壳上箭头指示方向一致。电动机必须先试转,待电动机转向正确后，方可安装联轴器柱销组件。严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。

2 采用有冲洗水机械密封的泵，必须保证冲洗水的连续供应；采用无冲洗水机械密封的泵，开泵前泵腔内必须充满液体。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

3 在开泵前应按油标的油位线加油或补充油。严禁在油位低于油位线2mm以下的状态下运行，否则轴承将烧毁。

4 安装机械密封时，必须先打入泵联轴器，然后才能装入机械密封。否则锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂，造成密封失效。

5 安装使用前，请详细阅读此说明书。           

DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5—13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。