• 产品说明：产品规格：40～250；传动比：单级10～60，双级200～900； 输入功率：单级0.12 ～ 33.20 kW(输入转速1500rpm情况下);双级0.12 ～ 17.71 kW；输出转矩：单级6 ～ 6050N•m；双级 63 ～ 6050 N•m。共60大系列20000余种不同的规格、传动比、联接和安装方式可供选用，满足用户各种需求。

 • 产品特点：采用美国技术，坚固耐用、传动平稳，承载能力大，噪音低；结构紧凑，传动比大；动力源广，可用电机或其他动力驱。

 • 技术参数：

  • 应用领域：纺织印染、橡塑机械、建材机械、环保机械、起重物流、食品包装、冶金机械、石油化工、舞台机械、新能源等多个领域。

　　蜗杆传动类型

　　按蜗杆形状的不同可分：

　　1．圆柱蜗杆传动

　　2．环面蜗杆传动

　　3．锥蜗杆传动

　　失效形式和计算准则

　　在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损破坏更为常见。

　　为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。一般蜗杆用碳钢或合金钢制成，螺旋表面应经热处理（如淬火和渗碳），以便达到高的硬度(HRC45～63),然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力。蜗轮多数用青铜制造，对低速不重要的传动，有时也用黄铜或铸铁。为了防止胶合和减缓磨损，应选择良好的润滑方式，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。对于蜗杆传动的胶合和磨损，还没有成熟的计算方法。齿面接触应力是引起齿面胶合和磨损的重要因素，因此仍以齿面接触强度计算为蜗杆传动的基本计算。此外，有时还应验算轮齿的弯曲强度。一般蜗杆齿不易损坏，故通常不必进行齿的强度计算，但必要时应验算蜗杆轴的强度和刚度。对闭式传动还应进行热平衡计算。如果热平衡计算不能满足要求，则在箱体外侧加设散热片或采用强制冷却装置。