详细介绍:
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1、高强高效,适用面广,质量易保证,对于目前普遍采用的碳纤维材料,其抗拉强度为3550Mpa ,比二级钢(310Mpa )高出十倍多;
2、施工便捷,工效高,没有湿作业,不需现场固定设施,施工占用地少;
3、碳纤维材料具有良好的抗腐性和耐久性,加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸,也无须对其进行维护,外装修不受影响。
二、碳纤维粘贴加固施工方法及过程
碳纤维加固按构件的实际配筋及荷载情况进行计算,确定加固的部位和数量。碳纤维加固的具体方法为:在楼层的底面对梁和板粘贴碳纤维布,纤维方向为梁的纵横向和板的裂缝方向,以增强梁和板的受力性能。楼板底面的加固面积:长3940 × 宽0.25 = 985m2。碳纤维加固施工方法严格按照“碳纤维片材混凝土结构技术规程(CECS 146:2003)”及“混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)”中的相应规定施工,具体施工工序如下:
1、表面处理
清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层;将被粘贴混凝土表面打磨平整,除去表面浮浆、油污等等杂质,直至完全露出结构新面。转角粘贴处(梁端加贴U型箍的部位)需进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径R≥20mm;用吹风机清除混凝土表面灰尘,保持混凝土表面的清洁干燥。
2、涂刷底层树脂(CFP)
用滚筒刷将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面,待树脂表面指触干燥后再进行下一步工序施工。
3、找平处理
对混凝土表面凹陷部位用找平材料CFE填补平整,且不应有棱角;转角处用找平材料修复为光滑的圆弧;待找平材料表面指触干燥后再进行下一步工序施工。
4、粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;将浸渍树脂CFR均匀涂抹于所要粘贴的部位,用罗拉(特制碳纤维布粘贴工具)沿纤维方向多次滚压挤除气泡,并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布;多层粘贴重复以上步骤,待纤维表面指触干燥后进行下一层的粘贴;在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂,并撒上细砂作树脂表面的粗糙处理。
三、施工安全措施
本次加固工程工期要求紧工作面又有其他施工班组作业,而加固的各工序间需要有一定时间的养护和固化过程,所以各工种之间必须穿插进行。为此要确保施工安全和成品保护,除施工现场的辅助工作(电源、照明、脚手架)及时到位外,并采取了如下措施:
1、打磨前,检查打磨机、接线板导线的完好;
2、打磨时戴好好防尘口罩;
3、打磨时,要保证打磨机前方无人;
4、确保脚手架的稳固、围护安全。
四、碳纤维布粘贴质量检验
1、碳纤维布实际粘贴部位及层数符合设计要求,位置偏差不大于2cm。
2、碳纤维布与混凝土间的有效粘结采用手压碳纤维布表面的方法进行判断,总有效粘结面积大于95%。碳纤维布空鼓面积小于100cm2的有二处,采用针管注胶的方式进行了补救。
3、碳纤维布与混凝土间的粘结强度采用了碳纤维片材加固混凝土结构施工质量现场检验方法,根据取样规则,加固面积在500~1000M2的工程取两组试样,所有试样的试验结果均属于Af破坏形式,施工质量判定为合格。
五、结束语
工程实践证明,CFRP加固技术对于混凝土结构及构件的补强加固效果十分理想,在基本不增大梁的截面尺寸及自重的前提下,该技术在施工工期、材料耐久性、施工质量等方面均达到了业主的要求,其综合经济效益和社会效益良好,具有较大的推广使用价值。
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