| 详细介绍：
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
|
钢种
|
标准
|
厚度
mm
|
C
|
Si
|
Mn
|
TAl
|
Nb
|
Ni
|
O*
|
Ca*
|
Ceq
|
|
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
|
熔炼
分析
|
8
-
12.5
|
≤
0.20
|
0.15
－
0.40
|
0.60
－
0.90
|
≥0.020
|
≤0.030
|
≤0.40
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
成品
分析
|
8
-
12.5
|
≤
0.20
|
0.13
－
0.45
|
0.55
－
0.98
|
|
≤0.040
|
≤0.43
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
熔炼
分析
|
12.5
-
165
|
≤
0.20
|
0.15
－
0.40
|
0.85
－
1.20
|
≥0.020
|
≤0.030
|
≤0.40
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
成品
分析
|
12.5
-
165
|
≤
0.20
|
0.13
－
0.45
|
0.79
－
1.30
|
|
≤0.040
|
≤0.43
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
|
熔炼
分析
|
8
-
165
|
≤
0.23
|
0.15
－
0.40
|
0.85
－
1.20
|
≥0.020
|
≤0.030
|
≤0.40
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
成品
分析
|
8
-
165
|
≤
0.23
|
0.13
－
0.45
|
0.79
－
1.20
|
|
≤0.040
|
≤0.43
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
|
熔炼
分析
|
8
-
165
|
≤
0.23
|
0.15
－
0.40
|
0.85
－
1.20
|
≥0.020
|
≤0.030
|
≤0.40
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
|
成品
分析
|
8
-
165
|
≤
0.23
|
0.13
－
0.45
|
0.79
－
1.20
|
|
≤0.040
|
≤0.43
|
≤
0.003
|
0.0015
－
0.0030
|
（2）
|
表2
|
等级
|
成分
|
P
|
S
|
|
Ⅰ
|
熔炼
|
≤0.015
|
≤0.003
|
|
成品
|
≤0.015
|
≤0.004
|
|
Ⅱ
|
熔炼
|
≤0.010
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.010
|
≤0.003
|
|
Ⅲ
|
熔炼
|
≤0.008
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.008
|
≤0.002
|
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
|
钢种
|
Rp0.2
MPa
|
Rm
MPa
|
A50
%
|
A200
%
|
冲击温度
℃
|
冲击值
J
|
d=3a
|
厚度方向性能ψZ %
|
HB
|
|
均值
|
单值
|
|
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
|
≥220
|
415-550
|
≥25
|
≥21
|
-20
|
均值≥34单值≥24
|
完好
|
≥35
|
≥25
|
≤200
|
|
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
|
≥240
|
450-585
|
≥23
|
≥19
|
-30
|
均值≥34单值≥24
|
完好
|
≥35
|
≥25
|
≤200
|
|
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
|
≥260
|
485-620
|
≥21
|
≥17
|
-30
|
均值≥34单值≥24
|
完好
|
≥35
|
≥25
|
≤200
|
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
|
检验项目
|
取样数量（个）及位置
|
取样方法
|
实验方法
|
|
*熔炼分析
|
1（每炉）
|
ASTM A20/A20M
|
ASTM A751
|
|
*成品分析
|
1（逐轧制张）
|
ASTM A20/A20M
|
ASTM A751
|
|
拉伸
|
1（逐轧制张）
|
ASTM A20/A20M
|
ASTM A370
|
|
冲击
|
3（逐轧制张）
|
ASTM A20/A20M
|
ASTM A370
|
|
厚度方向性能
|
3（逐轧制张）
|
GB/T5313
|
GB/T5313
|
|
弯曲
|
1（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB/T232
|
|
超声波探伤
|
逐成品张
|
合同中注明
|
|
布氏硬度
|
1（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB/T231
|
|
晶粒度
|
1（每炉）
|
GB/T6394-2002
|
|
*高温拉伸
|
1（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB/T4338
|
|
合同中注明
|
|
*HIC试验
|
合同中注明
|
|
*SSCC试验
|
合同中注明
|
注：带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
| 
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