| 详细介绍： 
YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵装配：
1、把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
3、吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。手转动转子，检查有否卡滞现象。
安装：1、安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
4、当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
5、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。6、泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
7、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。
9、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
10、为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
工作谱图：
型号意义：
YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵
YG立式防爆管道离心油泵性能参数：
|
型号
|
流量Q
|
扬程(m)
|
效率（%）
|
转速（r/min）
|
电机功率（kW）
|
必需汽蚀余量（NPSH）
|
重量（kg）
|
|
(m3/h)
|
(L/S)
|
|
15-80
|
1.5
|
0.42
|
8
|
34
|
2800
|
0.18
|
2.3
|
17
|
|
20-110
|
2.5
|
0.69
|
15
|
34
|
2800
|
0.37
|
2.3
|
25
|
|
20-160
|
2.5
|
0.69
|
32
|
25
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
29
|
|
25-110
|
4
|
1.11
|
15
|
42
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
26
|
|
25-1254
|
4
|
1.11
|
20
|
36
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
25-125A
|
3.6
|
1
|
16
|
35
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
27
|
|
25-160
|
4
|
1.11
|
32
|
32
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
|
25-160A
|
3.7
|
1.03
|
28
|
31
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
32-100
|
4.5
|
12.5
|
12.5
|
44
|
2900
|
0.55
|
2
|
27
|
|
32-100(I)
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.75
|
2
|
32
|
|
32-125
|
5
|
1.39
|
20
|
44
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
32-125A
|
4.5
|
1.25
|
16
|
43
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
28
|
|
32-160
|
6.5
|
5
|
32
|
44
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
|
32-160A
|
4
|
1.1
|
25
|
34
|
2900
|
1.1
|
2
|
38
|
|
32-160(I)
|
6.3
|
1.75
|
32
|
40
|
2900
|
2.2
|
2
|
47
|
|
32-200
|
4.5
|
12.5
|
50
|
32
|
2900
|
3
|
2
|
55
|
|
32-200(I)
|
6.3
|
1.75
|
50
|
33
|
2900
|
4
|
2
|
43
|
|
32-200A
|
4
|
1.11
|
44
|
40
|
2900
|
2.2
|
2
|
74
|
|
40-100
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
32
|
|
40-100A
|
5.6
|
1.56
|
10
|
52
|
2900
|
0.37
|
2.3
|
32
|
|
40-125
|
6.3
|
1.75
|
20
|
46
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
40-125A
|
5.6
|
1.56
|
16
|
45
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
33
|
|
40-160
|
6.3
|
1.75
|
32
|
40
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
47
|
|
40-160A
|
5.9
|
1.64
|
28
|
39
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
43
|
|
40-160B
|
5.5
|
1.53
|
24
|
38
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
38
|
|
40-200
|
6.3
|
1.75
|
50
|
33
|
2900
|
4
|
2.3
|
74
|
|
40-200A
|
5.9
|
1.64
|
44
|
31
|
2900
|
3
|
2.3
|
62
|
|
40-200B
|
5.3
|
1.47
|
36
|
29
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
52
|
|
40-250
|
6.3
|
1.75
|
80
|
28
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
105
|
|
40-250A
|
5.9
|
1.64
|
70
|
28
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
98
|
|
40-250B
|
5.5
|
1.53
|
60
|
27
|
2900
|
4
|
2.3
|
77
|
|
40-100(I)
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
40-100(I)A
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
32
|
|
40-125(I)
|
12.5
|
347
|
20
|
58
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
38
|
|
40-125(I)A
|
11
|
3.05
|
16
|
57
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
33
|
|
40-160(I)
|
12.5
|
3.47
|
32
|
52
|
2900
|
3
|
2.3
|
56
|
|
40-160(I)A
|
11.7
|
3.25
|
28
|
51
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
47
|
|
40-160(I)B
|
10.4
|
2.89
|
22
|
50
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
43
|
|
40-200(I)
|
12.5
|
3.47
|
50
|
46
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
85
|
|
40-200(I)A
|
11.7
|
3.25
|
44
|
45
|
2900
|
4
|
2.3
|
75
|
|
40-200(I)B
|
10.6
|
2.94
|
36
|
44
|
2900
|
3
|
2.3
|
63
|
|
40-250(I)
|
12.5
|
3.47
|
80
|
38
|
2900
|
11
|
2.3
|
145
|
|
40-250(I)A
|
11.6
|
3.22
|
70
|
38
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
95
|
|
40-250(I)B
|
10.8
|
3
|
60
|
37
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
94
|
|
40-250(I)C
|
10
|
2.78
|
52
|
36
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
88
|
|
50-100
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
36
|
|
50-100A
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
35
|
|
50-125
|
12.5
|
3.47
|
20
|
58
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
43
|
|
50-125A
|
11
|
3.05
|
16
|
57
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
38
|
|
50-160
|
12.5
|
3.47
|
32
|
52
|
2900
|
3
|
2.3
|
59
|
|
50-160A
|
11.7
|
3.25
|
28
|
51
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
51
|
|
50-160B
|
10.4
|
2.89
|
22
|
50
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
47
|
启动与停车：
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应<3滴/分。
6、检查电机，轴承处温度≤70℃。
停车：
1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
YG型立式管道式油泵的维护：
1、运行中的维护：
(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵
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