| 详细介绍：
IR80-65-160卧式热水离心泵 IR型单级泵产品特点：
1、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
IR80-65-160卧式热水离心泵 IR型单级泵安装尺寸：
流量调节方法:
1.出口节流: 对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。
2.吸入口节流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。
3.旁通调节:从管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
4.转速调节:采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至最小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
5.补气:向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
型号意义：
例如：IS80-65-160A
IS-单级单吸清水离心泵
80-吸入口直径(mm)
65-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
A-叶轮第一次切割
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵性能参数 :
|
型 号
|
流量
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
电机功率 (kW)
|
转速
(r/min)
|
效率
(%)
|
汽蚀余量
(m)
|
|
IS50-32-125
|
12.5
|
20
|
2.2
|
2900
|
60
|
2.0
|
|
6.3
|
5
|
0.55
|
1450
|
54
|
2.0
|
|
IS50-32-160
|
12.5
|
32
|
3
|
2900
|
54
|
2.0
|
|
6.3
|
8
|
0.55
|
1450
|
48
|
2.0
|
|
IS50-32-200
|
12.5
|
50
|
5.5
|
2900
|
48
|
2.0
|
|
6.5
|
12.5
|
0.75
|
1450
|
42
|
2.0
|
|
IS50-32-250
|
12.5
|
80
|
11
|
2900
|
38
|
2.0
|
|
6.3
|
20
|
1.5
|
1450
|
32
|
2.0
|
|
IS65-50-125
|
25
|
20
|
3
|
2900
|
69
|
2.0
|
|
12.5
|
5
|
0.55
|
1450
|
64
|
2.0
|
|
IS65-50-160
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
65
|
2.0
|
|
12.5
|
8
|
0.75
|
1450
|
60
|
2.0
|
|
IS65-40-200
|
25
|
50
|
7.5
|
2900
|
60
|
2.0
|
|
12.5
|
12.5
|
1.1
|
1450
|
55
|
2.0
|
|
IS65-40-250
|
25
|
80
|
15
|
2900
|
50
|
2.0
|
|
12.5
|
20
|
2.2
|
1450
|
46
|
2.0
|
|
IS65-40-315
|
25
|
125
|
30
|
2900
|
45
|
2.5
|
|
12.5
|
32
|
4
|
1450
|
41
|
2.5
|
|
IS80-65-125
|
50
|
20
|
5.5
|
2900
|
75
|
3.0
|
|
25
|
5
|
0.75
|
1450
|
71
|
2.5
|
|
IS80-65-160
|
50
|
32
|
7.5
|
2900
|
73
|
2.5
|
|
25
|
8
|
1.5
|
1450
|
69
|
2.5
|
|
IS80-50-200
|
50
|
50
|
15
|
2900
|
69
|
2.5
|
|
25
|
12.5
|
2.2
|
1450
|
65
|
2.5
|
|
IS80-50-250
|
50
|
80
|
22
|
2900
|
63
|
2.5
|
|
25
|
20
|
3
|
1450
|
60
|
2.5
|
|
IS80-50-315
|
50
|
125
|
37
|
2900
|
54
|
2.5
|
|
25
|
32
|
5.5
|
1450
|
52
|
2.5
|
|
IS100-80-125
|
100
|
20
|
11
|
2900
|
78
|
4.5
|
|
50
|
5
|
1.5
|
1450
|
75
|
2.5
|
|
IS100-80-160
|
100
|
32
|
15
|
2900
|
78
|
4.0
|
|
50
|
8
|
2.2
|
1450
|
75
|
2.5
|
|
IS100-65-200
|
100
|
50
|
22
|
2900
|
76
|
3.6
|
|
50
|
12.5
|
4
|
1450
|
73
|
2.0
|
|
IS100-65-250
|
100
|
80
|
37
|
2900
|
72
|
3.8
|
|
50
|
20
|
5.5
|
1450
|
68
|
2.0
|
|
IS100-65-315
|
100
|
125
|
75
|
2900
|
66
|
3.6
|
|
50
|
32
|
11
|
1450
|
63
|
2.0
|
|
IS125-100-200
|
200
|
50
|
45
|
2900
|
81
|
4.5
|
|
100
|
12.5
|
7.5
|
1450
|
76
|
2.5
|
|
IS125-100-250
|
200
|
80
|
75
|
2900
|
78
|
4.2
|
|
100
|
20
|
11
|
1450
|
76
|
2.5
|
|
IS125-100-315
|
200
|
125
|
90
|
2900
|
73
|
4.5
|
|
100
|
32
|
15
|
1450
|
73
|
2.2
|
|
IS125-100-400
|
100
|
50
|
30
|
1450
|
65
|
2.5
|
|
IS150-125-250
|
200
|
20
|
18.5
|
1450
|
81
|
3.0
|
|
IS150-125-315
|
200
|
32
|
30
|
1450
|
79
|
2.5
|
|
IS150-125-400
|
200
|
50
|
45
|
1450
|
76
|
2.8
|
|
IS200-150-250
|
400
|
20
|
37
|
1450
|
82
|
4.2
|
|
IS200-150-315
|
400
|
32
|
55
|
1450
|
82
|
3.5
|
|
IS200-150-400
|
400
|
50
|
90
|
1450
|
81
|
3.8
|
装配与拆卸
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装：泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3(mm
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