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一、 金刚砂耐磨材料的特点
1.金刚砂耐磨材料是由冶炼的金刚砂及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。
2.经与新浇混凝土基面整体固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离形成一密实平整、无接缝、无孔面层。其耐磨性、耐冲击性、强度是普遍混凝土（C30）地面的数倍以上，而且其坚硬、密实的表面可抵抗油脂和润滑油
3.整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济、适用、范围广等优点在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用
二、施工工艺
（一）工艺结构原理
养护剂
硬化层
结构层
（二）对混凝土的要求
1．混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
2．混凝土标号达到C25以上；推荐使用商品混凝土，如果现场搅拌请使用含碱量≤0.6%
的水泥，以达到最后表面效果；
3．灰比控制在0.55以下，在实际施工作业时允许我方参与控制；
4．混凝土中的碎石长度不能超过2.5㎝。
（三）对找平层的要求
1． 对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5㎝×5㎝的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；
2. 工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；
3. 注要分仓按序进行，以保证整体地面水平硬化层的机器作业；
4. 二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4㎝；
5. 由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；
6. 在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；
7. 使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可交予我方进行硬化剂施工；
（四）硬化层施工作业工序:硬化层施工是在混凝土地台作出初平，且去除多余泌水之后开始进行施工，直至表面加工完成为止。施工程序如下：
1． 用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉,并用长木刮尺把混凝土刮平；
2． 规定用量的2/3硬化层耐磨材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次作业待硬化层吸收一定水分后，进行机械圆盘作业，然后待硬化层干固一定时间后，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）；
3． 待撒下的硬化材料吸收下面水分后，再进行带叶片的机械镘作业，机械镘作业纵横交错进行；
4． 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行多次的机械镘作业，机械镘的运转速度和角度变化视混凝土地台的硬化情况而做出调整；
5． 硬化层的最终修饰加工，是待硬化层表面干固一定时间后，用专用修光推刀进行人工的修平；
6． 在硬化地面最后修光作业完成后，为防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，在12小时内视地面及当时空气湿度，对硬化层表面进行养护剂的施工。
（五）卸模作业
卸模作业可以在硬化层地台完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。
（六）切缝作业
为防止新建地面因水泥收缩而可能产生的开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天内切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在5天内切伸缩缝，切缝距离每一跨度为6米，在整个地面完工后，即可作填缝作业。
三、主要施工机械：镘平机
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
1.泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
2.平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端 设可转石动拉环。
3.墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
4.平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
四、施工进度视混凝土的浇灌进度而定
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