简要说明：豫龙桥隧牌的小型排焊机闪光对焊机产品：估价：100.00，规格：YL对焊机，产品系列编号：适用6号以上钢筋

小型排焊机闪光对焊机

对焊机简介

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。

小型对焊机电阻对焊机

顶锻阶段
在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。

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关于对焊技术：

1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。

程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

小型排焊机闪光对焊机 

设备参数

加工能力5-20mm          频率为60Hz

额定容量250KVA            次级电压 无级调整

焊接速度：30-48环/分钟    机床尺寸：1800*1300*1850

气源动力：0.65Mpa         程序控制方式：PLC控制

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对 焊 机将焊件端面相对放置，利用焊接电流通过焊件端面产生的电阻热加热，并施加压力完成焊接的方法称为对焊。三次放电脉冲焊机，针对中碳钢，具有预热、整形、退火功能，不但适用于紧凑型线材对接，同样可以解决展开型（长短轴之比≤6）板材（低碳钢、中碳钢、不锈钢等）对接，特别配置平形直线滑轨，确保焊接时顶锻力跟进及时到位，利于对焊接口平滑、牢固、不脆化。

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当点焊机的预压时间结束后焊接时间即开始了，真正焊核的形成也是焊接时间段形成，焊接时间结束后，维持时间也有叫保压时间的开始，这个阶段熔化的金属开始冷却，凝固的金属形成平而圆的焊点，因为施加了合适的压力，焊点有很高的机械强度。在实际应用中，人们一般喜欢使用软规范焊接，感觉这样的焊点强度高，其实这样的焊点金相组织不好，脆性大，而且热影响区大，背面成型不好，是热收缩的后果。真正工作中，一般应该采用强规范焊接，接大电流短时间，这样的热影响区小，热收缩少，焊点成型好，背面可以做到相对无痕。综上，建议点焊机在实际应用中多采用强规范焊接，节能成型好。

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