详细介绍:
铜杆碰焊机型号
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
铜杆碰焊机操作规程
对焊机焊接适用范围广,理论上来说能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。比如说:低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊机焊接。对焊机焊接截面积范围从几十至几万平方毫米截面积都能焊接,广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等。对焊机,也叫电流焊机,主要工作原理是通过瞬间的高压高电流产生的大量热量使两个互相接触的金属件的接触面瞬间融化并融合,使两块金属焊接到一起。
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关于对焊技术:
1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
铜杆碰焊机型号
设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度:30-48环/分钟 机床尺寸:1800*1300*1850
气源动力:0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
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产品适用范围:Products Scope:
广泛应用于铁线制品、五金灯饰、铁管家私、汽车工业、小家电、小五金等行业。
Widely used in wire products, metal lighting, iron pipe furniture, automotive, small appliances, hardware and other industries.
对焊机生产厂家最新报价
气动对焊机,夹紧机构采用气动垂直加压,压力大,稳定可靠;活动夹具采用平行轴定位,电极运动灵活平稳,对位准确;控制系统采用多程序单片微机控制器,可完成顶锻、焊接、维持、休止等焊接程序。适合不同材质、不同形状工件的对焊,使用寿命长等优点。
焊接低碳钢直径:1.5-9.0mm,不锈钢直径:1.5-8.0mm,铜材直径:1.5-5.0mm,铝材直径:1.5-8.0mm。
广泛用于小型金属制品行业。箱包包装钢丝弓子、小直径铁环,钢丝圈、不锈钢丝方环,圆环等金属制造行业的焊接。
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