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铝合金冷轧板带材的缺陷及分析
1、表面有气泡。即表面有不规则的圆形或条状空腔凸起。
2、毛刺，毛刺是板带材经过剪切，边缘会存在大小不等的细短丝或者尖而薄的金属刺。
3、印痕，板带材表面存在单个或者周期性的凹陷或凸起。
4、水痕，板带材表面浅白色或者浅黑色的不规则的水线痕迹。
5、裂边，边部破裂，严重时呈锯齿状夫人缺陷。
6、孔洞，板带材的孔或者洞，称为孔洞。
7、碰伤，板带材在运输或者存放过程中，与其它物体碰撞而产生的破损。
8、非金属压入，有非金属物质压入到板带表面，通常表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。
9金属压入，金属屑或者金属碎片压入板带表面。
10、凹痕，其表面单个或者不规则分布的凹痕。
11、折伤，板材弯折后产生的变形折痕，主要原因是薄板在翻板或搬运当中受力不平衡产生。
12、压折，压过的褶皱。
13、振纹，在板带材表面周期性或者连续性的出现垂直于轧制方向的条纹叫做振纹。
14、粘伤，板与板之间或者带材卷间压力过大造成表面呈点状、片状或条状的伤痕。
15、刀印，刀与刀垫配合不好产生的线装痕迹。
16、横纹。17、擦伤，层间存在杂物或诸多摩擦因素造成的伤痕。
18、轧辊磨痕。
19、划伤，尖锐物体与板面接触所产生的伤痕。
20、压过痕迹，轧辊压过的擦伤划伤。
21、起皮，表面严重氧化后，经过冷轧后造成表面局部起皮。
22、黑条，黑条是板带材表面沿轧制方向分布的细小黑色线状缺陷。
23、油斑，残留在表面上的油污，经过退火后形成的白色、淡黄、棕色斑痕。
24、油污，油性污渍。
25、腐蚀、板带材表面与周围介质接触经过化学或电化学反应后，在表面形成的缺陷。
26、硝盐痕，热处理硝盐介质残留在板带材表面而产生的斑痕。
27、滑移线，拉伸矫直时拉伸量过大形成的明暗条纹。
28、色差。29、松树枝状花纹。30、辊花。31、压花。32、波浪。
33、翻边，经轧制或剪切后形成的边部翘起。34、晶粒粗大。35、侧边弯曲。36、塌卷。
37、错层，曾与层之间不规则错动。
38、塔形，曾与层之间向一侧窜动而形成塔状偏移的现象。
39、松层，层与层之间松动的现象。
40、燕窝带卷端面差生局部V形缺陷。
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