(1)精炼:鹏业不锈钢一般是采用电炉(或中频感应炉)冶炼，然后用氢氧炉精炼。电炉只用于熔化，氢氧炉用于脱碳和调整成分及温度。氢氧炉精炼过程分为氧化期和还原期两个阶段。

    氧化期:第一阶段氧气:氢气二3吹炼;当碳含量降到0.3%时，进入第二阶段氧气:氢气二2吹炼;当碳含量降到0.1%时，进人第三阶段氧气，氢气=1:3吹炼，到终点碳含量后再用纯氨吹几分钟。氧化期应控制Ar-O2切换和降碳情况。

    还原期:为了将氧化期进人炉渣中的铬还原，加人硅铁等并造渣，调整碱度和温度，降低硫含量，达到最终成分即可出钢。还原期应控制最终成分和温度。如果采用VOD精炼时应控制真空吹氧脱碳条件，例如氧的吹人速度和压力、脱碳时间等。

    (2)铸锭:不锈钢有铸锭开坯和连铸两种工艺。铸锭工艺比较落后，但有些企业仍在使用，铸锭时应注意控制保护，防止二次氧化，并控制浇注温度和速度。钢坯表面清理是非常重要的环节。连铸工艺的先决条件也是无氧化保护浇注。另外结晶器的振动频率和保护渣物性、二冷区的冷却强度和均匀性以及电磁搅拌等也是重要的控制因素。

    (3)热加工(锻造或穿孔):如果采用水压机使钢锭开坯应控制压下溢度和压下量;在使用穿孔机穿孔时应控制穿孔温度和顶头参数，保证毛管的壁厚偏差。

    (4)冷加工(冷拔或冷轧):国内生产不锈钢管的企业多数采用热穿孔后打头冷拔或冷轧。冷拔又分为无芯棒、短芯棒和长芯棒拔制。冷轧以二辊周期式冷轧管机为主。冷拔和冷轧过程应控制模具、芯棒和冷加工道次及变形量。

    (5)酸洗和皂化:酸洗是为了去除热加工或热处理过程产生的氧化铁皮，以保证鹏业不锈钢钢管的表面质量。酸洗过程应控制酸的浓度和氧化亚铁的含量。

    皂化是一种工艺润滑，以降低压力加工负荷，应控制皂化液的成分和温度。

    (6)固溶处理:固溶处理的目的在于软化，但是必须严格控制温度，防止晶粒长大，影响晶间腐蚀性能。对18-8型奥氏体不锈钢，固溶处理的温度一般控制在1010—1100℃，固溶处理的时间则按每1mm壁厚2.5—3 min计算。

    (7)无损探伤或水压试验:无损探伤以超声为主，涡流为辅。应注意控制仪器和样孔的校准。水压试验也是检验缺陷的，注意控制压力表的准确性。

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