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污泥废水通过我们的机器都能达到理想的分离效果,只要是渣浆泵能抽的进来的一切物料我们都能处理。如果固形物颗粒较大可先用格栅初步过滤,或先经过污泥切割机切割,之后的物料进入我们的设备高速旋转一边出泥(渣)一边出水,整个过程是连续式的,并且不需要人工看管,出来的泥直观效果为可堆积,运输过程中不滴水,处理后的泥渣含水率在25%—40%,去除率高达99.5%,机身材质有优质碳钢和不锈钢供您选择,如果您需要了解更详细的情况欢迎随时与我联系,我会为您提供机型的技术参数和现场的视屏。本公司生产的卧螺离心机有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等规格,材质上有碳钢与不锈钢两种材质可以选择,另外可以根据客户行业属性选取不同配件,因此具体价格需要根据您所需处理物料的量的大小,性质等决定,所以欢迎您来电,我们会根据您的具体情况为你推荐合适机型
汕尾洗沙场污泥处理设备,洗砂场泥浆用什么设备处理?,本公司制造的污泥浓缩脱水一体机,其主机的长径比大,转速高,整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送,絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控,均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言,该装置作为全自动化的成套操作单元,是一款理想的交钥匙工程。
性能特点:主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施,可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。单机结构紧凑,占地2-3平方米,运行平稳。能自动卸料、连续操作,工人只需操作动力柜便可,干净卫生。对物料的适应性广,能分离的固相粒度范围较广(0.005~2mm),在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定,一般情况下不用加药,节约成本。根据行业选择材料,离心机可选用304,316不锈钢材质制造,特殊行业可采用防爆电机。
吴忠洗黄沙污泥处理设备,砂厂泥浆用什么设备处理?,适用范围广:对固相重量含量≤10%,液固的体积浓度≤50%,液固重度差≥0.05g/cm3,固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时,固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂、采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。1.2 自动化程度高:该机是连续进料,连续出料,料液在离心力的作用下,固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出,澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出,从而实现了连续自动操作。1.3 该机结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。1.4 调整方便:该机由于采用先进的变频调速器,与同类产品相比具有能耗小,工作转速无级可调等优点,溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。1.5 该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
差速器结构合理,寿命长。2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联,差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定,在65-80:1之间,推进器滞后旋转。、使用效果好结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场实验,我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低水平。
吴忠洗黄沙污泥处理设备,砂厂泥浆用什么设备处理?,卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:矿浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
沧州制砂厂污泥处理设备,洗沙场泥浆用什么设备处理?,梧州水洗砂污泥处理设备,洗黄沙泥浆用什么设备处理?污泥脱水离心机工作原理:工作过程:高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。混合与加速阶段:污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速,确保污泥以最佳状态进入分离区。澄清阶段:在离心力的作用下,絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。压缩阶段:螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。双向挤压阶段:在转鼓的圆锥段,污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用,螺旋输送器经过适当的设计,沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用,进一步将污泥的毛细水挤出。控制固体停留时间:当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时,为始终保持最佳的脱水效果,连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格,在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。结构特点1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;2.输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。是一种环境治理和资源回收较为理想的污泥脱水和固液分离设备。 |