半自动液压弯管机厂家直销
弯管机分类:
平台弯管机分为两类,从电动平台弯管机行分析,通过电机来进行作用,实现较为快速,但细节处理并不好的弯曲效果,如果是液压平台弯管机当然优势相比而言要高出一些,毕竟平台弯管机最大的作用就是实现弯管效果,当然两种弯曲都是可以的,根据一些具体的实用性进行完全能够起到相当好的效果。
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1.操作者必须通过弯管机安全操作规程培训,熟悉本机结构、性 能、原理、日常维护保养及编程,经考核合格后方可操作。
2.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上 不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
3.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。 中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
4.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压 元件,浪费电源,若过低,影响工作。
5.调整好零件所须位置及所需角度。
6.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开 关,即可完成。
8.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏 好用。一切正常后,再进行工作。
9.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安 全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
10.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。 操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
11.在机床开动时,操作者不得离开机床。
12.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
13.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇 紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
14.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
弯管机参数
弯曲直径范围:≤76管子
电机功率:4kw - 4极
弯曲速度:3 - 5转/分
电源:380V , 50Hz
弯曲最大角度:200°
弯曲最小角度:30°
外机尺寸:940*750*850mm
质量:300kg
数控弯管机厂家
性能特点:
本机为机械式型材卷圆机的升级机型,它从三轮机械式机型改进提升而来,用于在常温状态下弯卷金属型材。
其工作原理是依据旋转式变形而成,是用于将金属型材弯曲,变形的一种通用设备。
采用纯机械成型,安全可靠。
适用范围:温室大棚骨架,电动三轮车棚骨架,角钢,法兰,钢筋,等各种金属型材。
借助于不同的专用模具来完成型材的弯曲,不同型材产品仅需更换模具即可一次成型,一机多用,经济实惠,节省人工加大工作效率。
采用优质钢材,整机焊接,寿命更长。
弯管的标准:
国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:
1,以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
2,美洲体系管法兰标准,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表
3,英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。
综上所述,国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
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弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:
手工控制弯管机:手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制,这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。
数控弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
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