双组份聚硫密封胶 编辑词条
B 添加义项 ?
双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏;以金属氧化物等配置成硫化膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。
双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。
聚硫密封胶另一种为双组份。A组份为桶装白色膏状，B组份为瓶装液体固化剂，(为方便施工方对颜料要求，颜色单独盒装，一合一组)。使用时将B组份液体全部挤入A组份桶内，按施工颜色要求放入颜料，迅速上下搅拌至均匀。用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的部位。48小时后即可浸水和水接触。
注意事项:1、B组份液体要全部投入A组份中，否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完(适用期2小时)避免膏体固化(固化后不能再施工)造成浪费。
2、施工界面安装要干净和干燥否则影响密封胶的粘结力。
3、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
我厂生产的双组份聚硫密封胶具有以下优点，颜色改为单独包装盒，解决市场上调和好后的成品均为单一黑色;可通过不放或少放黑颜色来实现施工方有特殊要求的白色或灰色膏体;由于我公司调改的配方，实现了成品表干时间快、整体固化时间快并且粘结力强的特点，为施工方赶工程进度争取时间和质量。
注:本产品分为流淌型和非流淌型两种。
基本信息
中文名称
双组份聚硫密封胶
表干时间
≤24h
 
适用期
≥2h
分    类
流淌型和非流淌型
此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。

双组份聚硫密封胶是国际、国内最领先的防水材料。在国外发达中高层建筑均采用聚硫建筑膏的墙体接缝密封。聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封 , 与混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、气密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体 , 国内现已在部分 大型水库、贮水池、污水池、地下工程 , 已采用本产品 , 深受工程技术人员的好评。

二、产品技术性能

聚合物的性能 :

非下垂型 , 高伸长 , 低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比 : 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 8-12 之间

三、施工方法 :

1 、被密封表面的处理:

施工前要除去被粘表面的油污 , 附着物 , 灰尘等杂物 , 保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。

2 、填充背衬材料:

按设计要求 , 向接缝内填充背衬材料。

3 、涂刷底涂液:

设计要求使用底涂液的工程 , 或长期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。

4 、密封剂的配制:

按说明书给定的配合比 , 将两个组份混合均匀 , 即可使用 , 不论机混或是手工混合 , 都应达到色泽均匀无色差。 混 合时应防止气泡混入 , 涂胶时应防止气泡混入 , 压实 , 填平密封处。

聚硫胶物理力学性能指标要求

序号
项目
技术控制指标
1
密度
g/cm
规定值±0.1 g/cm
2
流动
下垂度
≤3mm
流平性
光滑平整
3
表干时间
≤24h
4
适用期
≥2h
5
弹性恢复率
≥70%
6
拉伸模量
23°C
<0.4MPa
-20°C
<0.6MPa
7
定伸粘结性
无破坏
8
浸水后定伸粘结性
无破坏
9
冷拉-热压后粘结性
无破坏
10
质量损失率
≤5%
展开
序号
项目
技术指标
20HM
25LM
20LM
1
密度，g/cm
规定值±0.1
2
流动性(mm)
下垂度(N型)
≤3
流平性(L型)
光滑平整
3
表干时间(h)
≤24
4
适用期(h)
≥2
5
弹性恢复率(%)
≥70
6
拉伸模量(MPa)
23℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
-20℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
7
定伸粘结性
无破坏
8
浸水后定伸粘结性
无破坏
9
冷拉-热压后粘结性
无破坏
10
浸水及拉伸-压缩循环后粘结性
无破坏
11
质量损失率(%)
≤5
展开
5、施工工艺

5.1密封界面清洁处理

首先用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝内预留的的30*30mm的泡沫板条，将混凝土变形缝内及表面的杂物除去灰尘，保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。

5.2涂胶前变形缝处理

1、基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。

2、对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20~30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。

3、在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。

5.3密封胶配置工艺

1、底涂的材料配置和使用说明:本产品由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分(无色透明)与乙组(红褐色)按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。(注:基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。该产品易挥发，两组分单独包装，在密封情况下贮存期为一年，混合后的底涂要求一次用完。)

2、双组份聚硫胶的材料配置

①、材料配比:A组分(白色基膏)以下简称A;A:B=10:1配制(生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量)。

②、混胶:打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5~8分钟至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。

5.4装枪工艺

1、将装枪器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。

2、

3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。

5.5注胶工艺

1、将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。

2、该胶在室温固化时间(25±3℃)达强度为7天，7日内不能进密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。

3、由于本工程变形缝深度为3cm，注胶时可一次成型。

5.6涂胶过程中胶体连接工艺

如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则次注胶采用以下两种方法:干式连接和湿式连接。

1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法:

①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。

②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

6、变形缝密封胶施工质量控制

1、密封胶使用前检验:密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。

3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。

4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下:

①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。

③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。

④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。

⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。

⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。

⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。

7、施工安全要求

1、施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具(安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等)方可施工操作。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。

6、现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。

7、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

8、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。

9、移动操作平台移动时，平台上作业人员必须站立在箱涵底板上，不得带人移动。