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昆山猛碳钢方矩管168*16无缝钢管厂
朗坤金属材料有限公司,成立于2001年公司现有方矩管生产线三条,年生产能力15万余吨,所有产品是以各种材质无缝钢管为母管,通过多道次辊压变形可以生产出不同规格的无缝方、矩形管和异形管,所生产的产品力学性能明显优于直接成方生产的方、矩形管,产品特别适用要求高的客户,可根据客户的要求定做生产或来料加工。材质:10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、各种材质合金钢管等。钢管大直径:720mm,大壁厚:20mm,大长度:6—12m。产品的大规格:方管:600×600mm、矩管:800×600mm。所有产品执行:GB3094-2000、GB6725-2002、GB6728-2002、ASTM500-1999。
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哈氏合金发展
1、哈氏合金来自Hastelloy,始于哈氏B合金,应用于器的火箭喷嘴;随后的哈氏C合金在化工工业,石油化工,核能源工业及制药行业应用与推广;紧接着的哈氏X合金出了极好的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理,否则,焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大;所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用;
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量,由于精炼技术的出现与,哈氏合金焊接方面的问题得以,于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金,不仅不C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊钢事业的推广任重道远。
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进,改进的侧重点包括极低的C,Si含量焊接区域的性能,进一步合金化思路,纯净化钢水思路的应用等,这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金;其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题;哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点,极大的了热加工与冷加工性能。
5、还原性应用材料哈氏B系列改进中;在氧化还原复合中的哈氏C系列合金也在改进,其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题,但是仍旧不太满意,加上加工性能没能加大;而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题,加工性能问题,更主要是在材料成本不的基础上解决的,所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比高的材料,以后必将更大批量的应用;而新近的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性中的腐蚀能力,为更的使用,为更高的设备寿命要求,新工艺试制提供了可能。
哈氏合金是超低碳型,Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能,抗氧化性,焊缝影响区耐腐蚀性,具有很好的长期热性及可加工性,在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中,也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性,因此在化学工业也被广泛应用,合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多,而电阻率和率都比低碳钢高得多,熔池流动性差,性差,穿透力小,熔深浅。
分类编辑
哈氏合金
哈氏合金(Hastelloyalloy)
目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质。
哈氏合号
为哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进,其发展如下:
B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C系列:C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G系列:G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
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四、焊接及热处理
C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接。但对于诸如氧焊等有可能材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接是不适合采用的。
关于焊接接头形式的选择,可以参照AE锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功。
焊接坡口好采用机械加工的,但是机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀下,C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以好的抗腐蚀性能。
C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分,象其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将在腐蚀中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理中产生碳元素的一切污垢。
C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例和的混合液中酸洗,
产品和服务是公司的核心竞争力。公司坚持“、信誉、用户至上”的宗旨,本着“诚信为本,互利共赢”的理念,为广大新老客户提供可靠的产品、优质的服务。真诚欢迎各界同仁、朋友光临指导、共谋发展。
材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035 N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 常用合金编辑 1:HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金) 哈氏合金 一、耐蚀性能 哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知,哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能,能耐常压下任何温度,任何浓度的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化体中均有优良的耐蚀性能,同时,它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此,哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工,如的蒸馏,浓缩;乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺中。 但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现:(1)哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区;(2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀性较大;(3)哈氏B-2合金的中性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长,β相瞬间生成。β相的存在了哈氏B-2合金的韧性,使其对应力腐蚀,甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧中)、设备制造中(如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理)及哈氏B-2合金设备在服役中开裂。现今,我国和各国的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的试验均为常压沸腾法,评定为失重法。由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金,因此,常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不。国研机构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制。当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。 二、物理性能 密度:8.9g/cm3,熔点:1330~1380℃,磁导率:(℃,RT)≤1.001 三、化学成分 化学成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 小余量0.41.626.0 大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 四、制造与热处理 1:加热 对于哈氏B-2合金来说,在加热前和加热中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的下加热,则会变脆,这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和、烟气。此烟气必须含硫低;例如:天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%,城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。 对加热炉的气体要求是中性或轻还原性,并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以快的加热速度把材料加热到要求达到的温度,即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度,再把材料放入炉中加热。 2:热加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工,加工过后应该以水淬火。为了确保有好的耐蚀性能,热加工过后应该退火。 3:冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理,由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率,所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺,那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时,使用前要固溶处理。 4:热处理 固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间,之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以好的耐蚀性能。在任何加热操作中,材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题:为了防止设备部件热处理变形,应采用不锈钢加强环;对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制;装炉前,对热处理件进行预处理,防止产生热裂纹;热处理后,对热处理件100%PT;在热处理中如产生热裂纹,经过打磨后需补焊者,要采用专门的补焊工艺。 5:除垢 哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。 由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较,因此酸洗中会产生较多的含氮元素的气体。