产品参数
品牌	圣戈邦
颜色	跳色
孔洞率	1.08
抗压强度	1855MPa
加工定制	否
密实状况	97
适用范围	市政工程
形状	828型连体瓦
规格	1300*420mm
基板厚度	0.35-0.8mm
铺装数量	2.08片/㎡
重量	5.2KG/㎡
使用年限	35年
特殊功能	抗风揭能力强
安装难易度	便捷
产地	杭州
可售卖地	全国
材质	耐候丙烯酸树脂胶

圣戈邦盐城牢固蛭石瓦 屋檐瓦片图片 彩石金属瓦屋面檐口
彩石金属瓦制作生产工艺有什么要求
1、瓦片(配件)冲压生产工艺根据所生产瓦片(配件)类型的规格尺寸要求，将钢卷(板)进行剪板(开片)截取；将开片放置在冲压床凹模板上，启动凸模冲压落刀，冲压成瓦片(配件)白板，其周边应光滑，无刺头、爆口现象。
一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于1mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～2天即可出厂。抗压强度可达4#左右（4MP，制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。

2、胶粘剂(面胶和底胶)配制生产工艺——启动搅拌至纯丙乳液(或乳液)充分搅拌起来，然后边搅拌边缓慢加入色浆，直至乳液与色浆充分搅拌均匀;继续缓慢加入添加剂，同样使添加剂与料浆充分搅拌直至均匀为止。


3、彩砂混砂生产工艺——彩砂通过数条预拌皮带输送机、随即进入一条主拌皮带输送机，由此可以将不同批号、不同级配的小包装彩砂均匀投料、有效混合、“化零为整”的混砂过程。
4、成品金属瓦、彩石金属瓦(配件)制作生产工艺——线启动后，将合格瓦片白板(或配件白板)依次放置在输送网架上，开启底胶喷枪自动喷射瓦片(或配件)上表面，确保其表面满涂底胶；瓦片(或配件)随即进入彩砂撒布工序，确保彩砂均匀撒布在其表面上，且去除表面多余的浮砂；然后经过烘房三个区段烘干工序，以确保底胶及时烘干且充分粘结住彩砂；继续开启喷枪将面胶自动喷射在瓦片上表面，且确保其表面满涂面胶；送瓦片(或配件)进入第二烘房二个区段烘干工序，以确保面胶及时烘干且充分粘结住彩砂；及时收取经由烘房完成制作工序的成品瓦片(或配件)，整齐码放、且计数堆放在木托盘上；工艺员对待检瓦片(或配件)进行抽样检查、做好质量记录标识后入库堆放。

彩石金属瓦制作生产工艺有什么要求。1、瓦片(配件)冲压生产工艺根据所生产瓦片(配件)类型的规格尺寸要求，将钢卷(板)进行剪板(开片)截取；将开片放置在冲压床凹模板上，启动凸模冲压落刀，冲压成瓦片(配件)白板，其周边应光滑，无刺头、爆口现象。

2、胶粘剂(面胶和底胶)配制生产工艺——启动搅拌至纯丙乳液(或乳液)充分搅拌起来，然后边搅拌边缓慢加入色浆，直至乳液与色浆充分搅拌均匀;继续缓慢加入添加剂，同样使添加剂与料浆充分搅拌直至均匀为止。

3、彩砂混砂生产工艺——彩砂通过数条预拌皮带输送机、随即进入一条主拌皮带输送机，由此可以将不同批号、不同级配的小包装彩砂均匀投料、有效混合、“化零为整”的混砂过程。

4、成品金属瓦、彩石金属瓦(配件)制作生产工艺——线启动后，将合格瓦片白板(或配件白板)依次放置在输送网架上，开启底胶喷枪自动喷射瓦片(或配件)上表面，确保其表面满涂底胶；瓦片(或配件)随即进入彩砂撒布工序，确保彩砂均匀撒布在其表面上，且去除表面多余的浮砂；然后经过烘房三个区段烘干工序，以确保底胶及时烘干且充分粘结住彩砂；继续开启喷枪将面胶自动喷射在瓦片上表面，且确保其表面满涂面胶；送瓦片(或配件)进入第二烘房二个区段烘干工序，以确保面胶及时烘干且充分粘结住彩砂；及时收取经由烘房完成制作工序的成品瓦片(或配件)，整齐码放、且计数堆放在木托盘上；工艺员对待检瓦片(或配件)进行抽样检查、做好质量记录标识后入库堆放。
一般家用清洁剂均含有酸碱性，专家指出，长时间使用不明成分的清洁剂，会使石材表面光泽尽失。石材都怕酸碱酸会造成花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象，酸还会分解大理石中所含的碳酸钙，造成石材表面被侵蚀；碱则会侵蚀花岗石中长石及石英矽化物结晶，造成晶粒剥离的现象。不可随意上蜡市场上的蜡种类很多，有水性蜡、硬脂酸蜡、油性蜡、亚克力蜡等等。这些蜡基本上都含酸碱物质，长期使用，不但会堵塞石材透气的毛细孔，还容易使石材沾上污垢灰尘形成蜡垢，造成石材表面出现黄化现象。
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