由于冷拔时芯棒在模孔中的位置缺乏有效的控制方法，因此对偏心量大的产品，无法以冷拔法生产，而采用挤压开坯冷拔整形的方法生产。

    不锈钢偏心异径管断面上质量分布不对称，如果采用一般方法挤压，由于不锈钢偏心异径管断面上部面积大于下部，挤压时必然产生上部金属通过模孔的流动阻力小于下部。这样挤压筒内金属在挤压力的作用下向上部模孔的流量大，结果迫使芯棒向上浮动，达到上下流量趋于均衡，使芯棒偏移了正常工作位置。生产实践证明，当上下面积差大时，通过改变挤压模孔结构参数来控制不锈钢偏心异径管挤压时芯棒位置效果不大，获得要求的断面同样是困难的，因此必须另找途径。目前，挤压不锈钢偏心异径管时采用以下两种方法。

    (1)辅助模孔法。辅助模孔法挤压不锈钢偏心异径管如图3-38所示，在挤压模上对应于小面积模孔一侧开辅助模孔，挤压时金属同时从模孔和辅助模孔挤出，以使上下流量均衡，避免挤压时芯棒向上浮动，而达到控制芯棒在模孔中处于要求位置的目的。为便于模孔加工，辅助模孔的断面形状一般采用的图形如图3-39所示。但根据模孔配制情况也可采用其他形状：如图3-40所示的形状。

    (2)模孔偏心配置法。模孔偏心配置挤压不锈钢偏心异径管是用改变挤压前芯棒在模孔中的原始位置，来抵消挤压芯棒浮动引起的内孔断面的偏距e，见图3-41，使偏移后的芯棒在模孔中处于要求位置，从而获得正确的断面。模孔在挤压模上偏心配置能方便地改变与芯棒的相对位置，不会引起坯料内孔和其他工具尺寸的变化，但不能调整，因此挤压模设计时要合理地选定模孔偏移值。。实际生产中影响不锈钢偏心异径管挤压时芯棒偏移的因素极为复杂，它除了与产品断面形状有关外，还与影响挤压时金属流动的工艺因素有关，与设备条件和挤压操作以及芯棒的弯曲刚度有关，因此模孔偏移值目前主要凭经验和试验确定。