| 详细介绍： 高品级SDC钻石（CBNC）砂轮High quality SDC diamond (CBNC) grinding wheel
SDC 砂轮： 具有磨削快、耐磨削的极佳锐利程度和砂轮寿命。适用于磨削钨钢（碳化物工具）、陶瓷、石英、矽晶、水晶、铁氧磁体（Ferrite）、铸铁、强化玻璃纤维、塑胶、橡胶、石棉等。但不适用于磨削高速工具钢、合金钢及镍、钛合金等钢类金属制品。 CBNC砂轮 ： 具有优秀的磨削锐利性。是用于磨削钨钢焊接件、高速工具钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢、铬钢、淬火钢、特殊铸铁、铝镍钴(Alnico),英高镍（Inconei）、钛合金等各类金属制品的理想磨具，相应WA、GC、PA等传统砂轮具有30~100倍以上的使用寿命，并可取得被磨削产品的高精密度和统一性；由于硬度仅为SDC的一半，磨削钨钢及碳化物工具在磨削效率及寿命上会略差些。 详细：
钻石：碳的晶体形式之一（如图所示）。历史上称为宝石，然而，这是已知的最硬的物质，现在广泛用于工业上高生产率工具的研磨。钻石还有其他显著的物理特性：
钻石的特性:
密度（克/立方厘米）[g/cm3] ——3.52
压缩强度[GPa] ——8.68
断裂刚度[MPam1/2] ——3.40
努氏硬度[GPa] ——57-104
杨基模量[GPa] ——141
热膨胀[10-6K-1] ——1.5-4.8
热传导率[Wm-1K-1] ——00-2000
磨损系数 ——2.14-5.49
钻石是已知的最坚硬的材料,因其高耐磨损的能力,使其成为最常用的工业耐磨材料，切割和打磨石头、玻璃以及其他硬质材料只是其早期应用的一部分。钻石在其应用方面有一个限制在于它高温时会和铁发生相互作用（导致石墨逆转并导致高的磨损速率），这点在它和一些其他常规研磨剂，比如与铝氧化合物和硅碳化合物比起来就显得不经济，成本偏高。
钻石由碳制成。高温/高压过程（HPHT）或高温低压沉降过程（如CVD）是常见的钻石合成过程。
立方氮化硼（CBN）不会发生这种相互作用，因此虽然它的硬度只有钻石硬度的一半，仍然比常规研磨剂要坚硬，因此它非常适合作为高性能研磨剂用于含铁加工件中。
集中度一词是指连接材料中单元体积（CM3）所含的磨粒克拉的重量，例如：一个已经定义的集中度是每立方厘米连接材料中含0.44克拉磨粒。
(结合度的硬和软不是砂轮磨粒的硬度，硬度高的砂轮通常是具有较强的抗磨损性；而硬度软的砂轮是指抗磨损性小，因此打磨力较小。)
◆SDC：由厚的镍或铜层构成的金属包层。它可达到60%的总粒子重量。这些包层粒子常用于树脂连接的工具，如打磨轮，包层的作用是提高连接处的磨损阻力，并帮助散发在打磨时产生的热量。因此提高了工具的性能。
◆CBN 是指立方晶氮化硼磨料，主要在磨轮和磨光工具中使用，以对坚硬的铁工件材料进行机械加工。这些工具广泛地在汽车和航天工业中应用，以生产诸如齿轮、轴承、凸轮轴、曲柄轴之类的高精密的部件以及范围广泛的工程部件。
钻石是指在用于对非铁材料进行机械加工的精密磨轮、磨光工具、抛光工具中使用的金刚石磨料。这些工具在工业中广泛地使用，以对范围广泛的材料进行机械加工，包括玻璃、碳化钨和陶瓷。
立方氮化硼（CBN）是已知第二硬的材料，仅次于钻石的硬度。CBN是以六边形氮化硼为条件合成的，和类似于用石墨合成金刚石。
研磨剂的期望特征包括高硬度、耐磨损、有力并能耐高温和化学腐蚀，同时在使用过程中能保留锋利的切割边。和碳化硅以及氧化铝等常规研磨剂相比较，CBN在大多数关键需求中超过了它的价值。其高耐热性以及耐化学品腐蚀的特性使其最适用。加工含铁材料，在含铁环境中钻石耐磨材料通常并不适用。
硬度是研磨材料的最重要的物理属性。大多数研磨材料在高温时都会失去硬度。和常规研磨材料相比，CBN的一个物理优势在于，除了在极高温时具有更好的硬度外，还可在更高的温度范围内保持其硬度优势。
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