环氧自流平地坪漆施工工艺

一、 基面要求

1. 基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。

2. 整体层强度符合建筑规范，要求平整性良好。

3. 整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）。

4. 地面无空鼓现象。

二、 基面处理

1. 地面油污应洗涤干净。

2. 局部地面超过施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。

3. 用打磨机打磨，以除去水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积。

4. 地面凸出部分应处理平整。

5. 地面松散部分应先去除，然后修补平整。

6. 地面空鼓的地方应先切割，再用水泥补平。

三、 底涂施工

1. 做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净。

2. 配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行镘刮。

四、 中涂施工

1. 依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀，迅速送往施工区域。

2. 采用锯齿镘刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整。

3. 中涂固化后，视实际情况按上一道工序再涂一次。

4. 达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。

五、 面涂施工

1. 依照正确的比例将主剂、硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。

2. 采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒，均匀涂布，且表面不容许有目视之杂质。

3. 面涂必须是一次性完工，而且前后桶应连续衔接，以免材料表面固化而无法流平。

六、可根据实际情况上两次面涂，从而得到更加美观的效果。