产品简介

        DG型卧式多级锅炉给水泵是上海纪欢泵业有限公司根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，DG锅炉给水泵广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业. 

性能范围
流量：Q=3~300m3/h

扬程：H=12~1200m,扬程高低是采用调整泵的级数的多少及切割叶轮直径达到。输送介质温度≤90℃（或≤130℃）

转速：N=2900转/分

型号意义
DG25－50×3

DG－单吸、多级锅炉给水泵

25－流量(m/h)

50－泵单级扬程（m）

3－泵级数

40DGⅠ40×3

40－泵进口口径（mm）

DG－单吸、多级锅炉给水泵

40－泵单级扬程（m）

3－泵级数

结构说明
      泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。

      转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

     DG锅炉给水泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。

     泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。

      DG泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安防要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。

材质介绍

零件名称	材料	零件名称	材料
吸入段、中段	优质碳素钢	密封环	不锈钢
排出段、导页	优质碳素钢	导叶套	不锈钢
叶轮、轴套	优质碳素钢	平衡环	不锈钢
叶轮档套	不锈钢	平衡盘	不锈钢
轴	不锈钢	平衡套	不锈钢

可能出现的故障及解决方法

故障	原因	解决方案
1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动	灌注引水不够。管路与连接处漏气	检查底阀手否漏水、再灌足引水，拧紧漏气处。
2、泵不吸水、真空表表示高度真空。	底阀没有打开或是已经堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。	检修底阀，更换吸水管，降低溪水高度。
3、压力表有压力，但是仍不出水。	出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞，泵转速不足。	检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。
4、流量低于设计要求	水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。	清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。
5、泵消耗功率过大。	填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。	调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力，降低流量。
6、泵内声音反常、泵不出水	吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，说送的液体温度过高。	检修吸水管，检查底阀，减少溪水高度，堵塞漏气，降低温度。
7、水泵振动，轴承过热。	电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。	高速电机与泵使中心对准，加油或更换轴承。

参数表

型号	流量 （m3/h）	扬程 （m）	转数 （r/min）	轴功率 （kw）	效率 （％）	必须汽蚀余量(NPSH)	配用电机		外形尺寸	总重
							型号	功率
50DG50×2	12.5	98.4	2950	6.96	48	3.1	Y160M-2	11	1315×530×525	366
50DG50×3	12.5	148	2950	10.4	48	3.1	Y160M-2	15	1365×530×252	388
50DG50×4	12.5	197	2950	13.9	48	3.1	Y180M-2	22	1485×530×550	410
50DG50×5	12.5	246	2950	17.40	48	3.1	Y200L1-2	30	1640×530×575	432
50DG50×6	12.5	295	2950	20.9	48	3.1	Y200L1-2	30	1640×530×575	454
50DG50×7	12.5	344	2950	24.5	48	3.1	Y200L2-2	37	1740×530×575	476
50DG50×8	12.5	394	2950	27.8	48	3.1	Y200L2-2	37	1790×530×575	497
50DG50×9	12.5	443	2950	31.3	48	3.1	Y225M-2	45	1880×590×630	591
50DG50×10	12.5	492	2950	34.80	48	3.1	Y250M-2	55	2045×650×675	541
50DG50×11	12.5	541	2950	38.3	48	3.1	Y250M-2	55	2095×650×675	563
50DG50×12	12.5	590	2950	41.8	48	3.1	Y250M-2	55	2145×650×675	585
65DG50×2	25	104	2950	12.4	57	2.8	Y160L-2	18.5	1482×510×520	607
65DG50×3	25	156	2950	18.6	57	2.8	Y200L1-2	30	1680×550×575	633
65DG50×4	25	208	2950	24.8	57	2.8	Y200L2-2	37	1748×550×575	660
65DG50×5	25	260	2950	31	57	2.8	Y225M-2	45	1856×590×630	687
65DG50×6	25	312	2950	37.2	57	2.8	Y250M-2	55	2039×630×675	714
65DG50×7	25	364	2950	43.4	57	2.8	Y250M-2	55	2107×650×675	740
65DG50×8	25	416	2950	49.6	57	2.8	Y280S-2	75	2245×700×740	767
65DG50×9	25	468	2950	55.8	57	2.8	Y280S-2	75	2313×700×740	794
65DG50×10	25	520	2950	62	57	2.8	Y280S-2	75	2381×700×740	789
65DG50×11	25	572	2950	68.2	57	2.8	Y280M-2	90	2499×700×740	956
65DG50×12	25	624	2950	74.4	57	2.8	Y280M-2	90	2567×700×740	1122
80DG50×2	50.4	104	2950	21.6	66	3.4	Y200L1-2	30	1744×590×555	1288
80DG50×3	50.4	156	2950	32.4	66	3.4	Y225M-2	45	1864×590×638	1454
80DG50×4	50.4	208	2950	43.2	66	3.4	Y250M-2	55	2059×680×695	1620
80DG50×5	50.4	260	2950	54.0	66	3.4	Y280S-2	75	2209×730×760	1797
80DG50×6	50.4	312	2950	64.8	66	3.4	Y280M-2	90	2339×730×760	1953
80DG50×7	50.4	363	2950	75.6	66	3.4	Y280M-2	90	2419×730×760	2119
80DG50×8	50.4	415	2950	86.4	66	3.4	Y315S-2	110	2489×745×745	2285
80DG50×9	50.4	468	2950	97.2	66	3.4	Y315M-2	132	2909×956×970	2452
80DG50×10	50.4	520	2950	108.0	66	3.4	Y315M-2	132	2989×956×970
80DG50×11	50.4	572	2950	119	66	3.4	Y315L1-2	160	3069×956×970
80DG50×12	50.4	628	2950	130	66	3.4	Y315L1-2	160	3149×956×970