简要说明：常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中 溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻

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 海绵铁滤料(除氧剂)采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量  可达到0.05  mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点，完全符合国家锅炉水质标准  　　经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下：  Fe＋H2O＋1/2O2Fe2＋＋2OH-  Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2Fe(OH)3应用范围  ：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。  　　常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点；  　　占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便；工作原理  ：  海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。海绵铁滤料，质量保证，欢迎咨询洽谈。常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质.采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁  滤料型除氧剂.常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L)  ,该产品配套  设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备  的防腐,是  一种性价比很高的节能产品.  海绵铁滤料除氧原理:采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧  气与海绵铁发生生彻底的氧化反应.累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始  的除氧能力.  海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h  反洗强度:16-21L/m2  反洗间隔:24h  工作温度:5-80℃  除氧速度:15-18m/h  处理前溶氧含量:6-8mg/L  工作压力:0.15-0.5MPa  处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L.  海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水.  海绵铁滤料特点:  1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在  0.05mg/L  以下,完全符合国家低压锅炉水质标准  (GB1576-2001)要求.  2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点.  3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量  1  吨水为  10g.  4.反洗频率低,再生效果好  海绵铁的现状及其发展前景:  在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定,  近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断  的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它  方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法.  为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉等还原方法.  但  经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的"链蓖机-回转窑-冷却筒"模式的还原生产线基本上都已停  产了.其原因是多方面的.  中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约  3000  万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广  泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及  化工和其它方面也在应用.  随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加  10-15%的海绵铁(还原率  80-88%),焦比几乎不变,炼铁成  本却要降低  500-800  元/吨.  尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到  70  万吨,不到印度半个月的产量.却  还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题.  试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺  利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢?  为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的  产品呢?  1,成本高;2,质量差;3,规模小  成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用  TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的,  生产  工艺就完成了.  这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成  本也越来越高.  目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占  260-320  元/吨.这种生产模式,决定了企业  规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本  500-600kg  的块煤,合运行成本  400-500  元/吨.  质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,最多再加工  成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不  稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在  86-89%,金属化率在小于  92%,脉石含量在  5-14%.再加上隧  道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象.  所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.