详细介绍: 消除内应力专家:振动时效设备
一.振动时效的原理
振动时效起源于敲击时效,是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
二、振动时效的特点
(1)时效效果好。大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果(工件的尺寸稳定性)好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。从根本上解决了工件的变形与开裂问题。
(2)使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带。不受工件大小和材质的限制。
(3)符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。
(4)投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资,可满足长期使用。
(5)节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电,其能源消耗仅为热时效的3%,成本仅为热时效的8%。
(6)生产周期短。自然时效至少需半年的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。
(7)振动时效操作简便,易于实现机械化和自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
三.时效工艺效果对比图
项 目
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自然时效
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热时效
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振动时效
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应力消除率
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10%左右
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30—80%
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30—60%
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尺寸稳定性
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好
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较差
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较好
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时效成本
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占场地、占资金
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150—300元/吨
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10元/吨
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时效周期
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一般半年以上
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20—60小时
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一小时内
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环境保护
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无污染
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污染较严重
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无污染
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抗变形能力
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较好
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比时效前降低
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较好
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时效变形量
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可忽略不计
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较大
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可忽略不计
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工件适应性
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几乎任何工件
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受尺寸、材质限制
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几乎任何工件
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工序安排
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须在精加工前
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须在精加工前
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任何工序之间
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