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POM 日本旭化成 Z4513 低VOC,耐磨损性好放大图片

产品价格:1   元(人民币)
上架日期:2012年11月6日
产地:日本
发货地:广东省东莞市樟木头镇  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1千克
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东莞鸿图工程塑胶

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  详细说明  
品牌:日本旭化成产地:日本
价格:1人民币/千克规格:Z4513

简要说明:聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和

详细介绍:

现货供应杜邦-旭化成POM如下规格:

规格

特性

3010

均聚甲醛,同100P相若,属于高粘,低融指POM, 综合性能优。

4010

均聚甲醛,中粘度,日本工厂产(物性data sheet看上面3010)。强度优于同等级的共聚甲醛4520M90,F20-03,N2320

5010(SH510)

均聚甲醛,较低粘度,日本工厂产(物性data sheet看上面3010)。强度优于同等级的共聚甲醛。

LA541耐磨

均聚甲醛,中粘度,耐磨性好,日本工厂产(物性data sheet看上面3010)。强度优于同等级的共聚甲醛。

3510(HC350)

共聚甲醛,高粘度,日本工厂产,HC350综合性能好于3510。可代替M25,F10,K100.

4520(HC450)

共聚甲醛,中粘度,日本工厂产,(物性data sheet看上面3510)

7520

 

低排放(VOC)树脂
聚甲醛 100P NC010
 高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 聚甲醛 100PE NC010
 高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 聚甲醛 300PE NC010
 中高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 聚甲醛 311DP NC010
 中高粘度聚甲醛均聚物,增强尺寸稳定、良好的成型性能,低VOC(排量)。
 聚甲醛 500P NC010
 中等粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 聚甲醛 500PE NC010
 中等粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 聚甲醛 900P NC010
 低粘度均聚缩醛树脂,低VOC(排量) 。
 聚甲醛 900PE NC010
 低粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
 金属填充树脂
聚甲醛 FG400MTD BLA079
 中等粘度乙缩醛共聚物,填充金属,食品级。

  挤出树脂 | 树脂低摩擦磨损 | 增韧树脂 | 紫外光耐/耐侯树脂 | 非增强树脂 | 玻璃钢树脂 | 玻璃或矿物填充树脂 | 静电耗散树脂 | 食品接触树脂 | 树脂低排放 | 金属填充树脂
东莞鸿图工程塑胶原料有限公司货源充足,品种齐全,价格合理。另有其他原料牌号无法详细介绍,如需采购或了解原料详细物性、最新价格相关信息,敬请来电咨询东莞鸿图工程塑胶原料有限公司0769-87704737,13725756493,13556629680:Q:1377642430
     聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料。     POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥。必要时,可在90~100℃下,干燥2~4h。     POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手。  
  POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解。在210℃下。停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h。注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 
      POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。     模具温度通常控制在80~100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率。
    注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小,主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品,注射压力较高,为120~140MPa;而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品,注射压力为40~80 MPa;一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料。


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