| 详细介绍： 感应淬火成套设备解决方案
1、S制动凸轮、花键表面热处理工艺技术阐述：
根据零件淬火工艺要求，（图一）对凸轮淬火区域采用静止加热3-6秒后快速喷水，（图二）对花键淬火部分采用连续扫描喷液淬火，从而对刹车凸轮轴两个部位的加热淬火。
 
（图一） （图二）
A、S制动凸轮、花键表面感应淬火均在同一台机床上实现，两者感应淬火只需更换感应器就可以，快速方便，淬火设备及淬火机床参数可以单独调整设定，一键启动。
S制动凸轮、花键表面热处理淬火成套设备构成主要有一下（1-6）组成：
① IGBT120-35晶体管超音频感应加热淬火电源；
② 感应器
③ DL-SK-1000单工位立式数控淬火机床
④ DX-04闭式冷却冷水机组；
B、DL-SK-1000单工位立式数控淬火机床采用伺服数控系统实现淬火工艺程序编程自动控制，淬火机床和两套加热电源配置使用参数可以单独设定，实现淬火电源、机床一体化启动，，机床和淬火电源配合得当设定自如，能有效保证淬火、效果。
a、对淬火工件，感应器采用快换连接更换感应器快捷方便。
b、淬火才用同时连续加热。
四、淬火机床特点：
立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
五、凸轮轴淬火机床技术参数：
序号
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项 目
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指 标/单 位
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备注
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1
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夹持工件最大长度
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1150mm
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2
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夹持最大淬火长度
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1000mm
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3
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最大工件回转直径
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≤Φ500
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4
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工件移动速度
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2-60（MM/S）
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5
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工件旋转速度
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10-250(r/min)
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6
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顶尖移动速度（电动调节）
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40-480(mm/min)
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7
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最大工件重量
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根据工件尺寸而定
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8
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输入电压
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～380V 50HZ 三相四线
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9
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电机总功率（KW）
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1.5KW
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10
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工件最大重量
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180KG
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11
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主轴数
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2
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六、机床主要结构特点：
该机床主机由床身、精密工作台、调整滑动机构、装卡总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、卡具调整机构:调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的行走运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动。采用变频调速实现零件行走无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，具有较高的安全可靠性。
7、控制系统留有对电源多段功率控制接口，与高频电源配套使用，可控制淬火功率输出。通过控制系统实现感应淬火、回火交替加热。
⑹感应器
6.1感应器快换连接板：可实现感应器快换连接，更换感应器快捷方便。
6.2淬火感应器：按照产品零件图纸设计制作，保证良好感应加热效果。
⑺循环冷却系统：
7.1循环冷却系统主要由风冷箱型工业冷水机组、轴流风机、大功率管道泵等组成。风冷箱型工业冷水机组提供冷水，主要用于冷却电源、变压器、感应器等；淬火介质循环冷却系统用于淬火介质冷却。
该冷却系统风冷冷凝器采用通用汽车产品，冷却效果良好，使用高效工业大流量轴流风机，换热效率高；闭式风冷式系列无需冷却泵及冷却水塔，占地面积小。机组内装置有不锈钢水箱、高性
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